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SDB630斗式输送机滚轮故障处理 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-01-13

     2 000 t/d生产线熟料输送设备采用SDB630斗式输送机。该输送机水平长70.960 m,提升高度14.379 m,斗子运行速度0.28 m/s,电动机型号Y/160L-4,额定功率15kW。经过几年的使用,该设备在生产中所出现的故障,大都是由于运行部件(滚轮)不转动造成的。众所周知,斗式输送机是一种连续运输设备,它是由滚轮、链板、长轴、销轴等组成的两排牵引件及中间装有一连串的斗子组成,滚轮不转动,系统就无法运行。
    正常情况下,滚轮借助一对带防尘盖的向心球轴承安装在轴套上,滚轮可以自由转动。轴承的外圈由轴承盖固定,内圈由隔套和挡套固定,轴承本身带防尘盖。轴套一端有挡套,一端做成迷宫式,以便轴承有密封作用。
    由于滚轮装置在使用过程中维护没到位,常常引起滚轮不转动,造成设备频繁停机。为此,我公司根据滚轮装置结构,分析认为引起滚轮不转动的主要原因有滚轮内轴承润滑不好;滚轮内轴承损坏;滚轮磨损严重;滚轮密封效果不好等。
    2000年2月我公司针对滚轮的装置结构进行了技术改造,具体改造措施如下:
    (1)去掉轴承,滚轮和轴套之间采用间隙配合。液轮内径为∮50.4H,轴套外径为∮50.4。提高滚轮和轴套之间接触面的加工精度,保持滚轮自由转动。
    (2)轴套与螺栓采用间隙配合。
    技改后的滚轮装置,通过3年多的生产运行,设备故障明显减少,其间从未出现滚轮不转动的故障。而滚轮及轴套的更换都是在设备大修时进行的。技改后的滚轮装置,拆卸安装更为方便,且不需要日常维护。由此,我公司不仅大大降低了备件成本,而且也节省了大量的轴承,经济效益显著。



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