尽管我国是世界上饲养反刍动物较多的国家之一，但我国反刍动物的饲养仍以传统饲养技术为主，反刍动物产品的产量很低。为克服其不足，国外许多牧场纷纷采用全混合日粮饲养技术，从而使反刍动物产品单产增加，并大大降低了发病率，大幅提高了生产率，30码期期必中生产销售小型饲料搅拌机、双轴调质机等机械设备。
综合考虑全混合日粮(Total Mixed Ration，TMR)饲养技术，其关键支撑技术是TMR混合机。因此，国外在这方面的研究已进行了几十年。目前，国外共有20多家公司研制出多种型号的TMR混合机，其中以立螺旋式（包括单螺旋式、双螺旋式）、拨轮式、三螺旋卧式、四螺旋卧式TMR混合机应用较多。目前，国内仅有几家公司生产几个型号的TMR混合机，主要机型都是卧式螺旋型。
针对我国畜牧业的实际需要，我们研究开发了真正实现集剪切、揉搓及混合加工于一体的双轴卧式TMR混合机。下面就双轴卧式全混合日粮混合机的试验研究进行分析。
1、总体方案的确定
本研究确定TMR混合机采用双轴的型式，并按此进行了该混合机的总体方案确定。
总体方案考虑到剪切、揉搓技术要求的差异性，确定双轴分别完成剪切及揉搓作业，双轴采用差速旋转，以分别满足剪切及揉搓作业的技术要求；同时通过双轴的相对旋转完成饲料的混合。
2、转子及底壳体的设计
剪切转子和揉搓转子是双轴卧式全混合日粮混合机的重要部件，它和混合机外壳体（包括上壳体和底壳体）形成混合机的主体部分。反刍动物全混合口粮在混合室内受到剪切、揉搓及混合加工，因此，对转子及底壳体的设计是本研究的关键。
设计转子时，考虑到剪切转予和揉搓转子为相对差速旋转，为使两个转子产生均匀的混合过程，并使剪切及揉搓加工阻力均匀，因此，转予轴上的叶板按双螺旋线形式等距等相位角布置，且转速较高的剪切轴上的叶板较窄、转速较低的揉搓轴上的叶板较宽，两个转子相同横截面上的对应叶板相位相反，即剪切转子轴上叶板为正排
列、揉搓转子轴上叶板为反排列。关于叶板正排列的规定是：当按物料运动的反方向看时，转予轴上叶板的排列顺序方向与转子轴的转动方向相同。而反排列与上述规定相反。叶板正排列时，物料从一个叶板处被推送到下一个紧邻叶板处，每一次转子轴只需旋转一个相位角就能够达到：而反排列时，物料从一个叶板处被推送到下一个紧邻叶板处，每一次转子轴需旋转180°减去该相位角的角度才能够达到。因此，就单根轴上紧邻的两个叶板而言，叶板正排列要比反排列对物料推送得快。叶板与转予轴间的安装角度取35°。
考虑到剪切和揉搓的要求，剪切叶板两侧皆布置切刀，即每个剪切叶板布置2把切刀；每个揉搓叶板布置两种共3把揉搓刀。为实现物料在双轴卧式全混合日粮混合机混合过程中的循环运动，在剪切转子和揉搓转子的端部都设有抛送叶板，以使物料在运动到混合室的端部后能快速进入另一转子区继续进行加工。设计底壳体时，考虑到剪切、揉搓及混合加工的需要，将底壳体设计成“w”双槽形，一侧为剪切区，一侧为揉搓区。在剪切区设有定刀，共设3排；在揉搓区设有5排揉搓齿杆，除第1排齿杆外，其余4排齿杆可调整与轴线所成角度。整个底壳体可动以进行转子间隙调整。
工作原理
剪切转子轴与揉搓转子轴上的叶板推送的物料运动方向相反，且在轴末端（按运动方向计）设有抛送叶板，以便将物料抛送至另一区域，从而实现物料在机体内的循环运动，进而使机内物料在两个相对旋转的转子作用下，进行着多重复合运动（即有圆周运动，又有轴向运动）；混合机工作时，由于两个转子相对旋转，两转子轴上的叶板利用相位差及转速差将物料反向旋转甩起，从而使物料在沿各自轴向输送过程中也相互落入另一区域或混合室的中部区域，进而形成物料的强烈交叉对流，处对应叶板有机会使物料在中部形成正面碰撞，从而在中部区域形成两股物料因正面碰撞而产生的快速向上的喷发，而后物料在重力作用下下降，这使得物料有机会进行更强烈的对流、剪切及扩散混合。
相关搅拌机产品：
1、小型饲料搅拌机
2、双轴调质机
