东保卫煤矿高档二队回采工作面位于一采区500水平，采用走向长壁后退式采煤方法，工作面平均走向长344m，倾向长约110m。煤层厚度变化范围为1.7～2.0 m，回采范围内煤层赋存稳定，平均煤厚1.88 m。煤层倾角为22～320，平均280。煤层老顶为黄白色粗砂岩，岩石较完整，直接顶为灰黑色粉砂岩，岩石层理较发育，伪顶为黄白色粗砂岩。工作面选用MG - 132/320型采煤机，SGW-630/220型刮板输送机，DW22 - 300/100型单体液压支柱配合木板帽支护顶板，工作面排距0. 75 m，柱距0. 75 m，全部垮落法管理顶板。
2、工作面设备防滑
2.1采煤机防滑
采煤机与刮板输送机采用齿轨啮合形式，有可靠的防滑装置，正常使用的采煤机抱闸必须灵敏可靠；采煤机采取单向割煤方式，机组下行割煤，上行扫浮煤，机组下行割煤时，机组滚筒有煤壁抵挡而不能下滑，机组空刀上行时阻力小，不易下滑。
2.2工作面刮板输送机防滑
2.2.1工作面按伪斜开采布置
将工作面调采成伪仰斜回采，当推移刮板输送
机时，始终有一部分向上的分力抵消输送机的下滑。
根据现场实践总结的经验，一般运输巷超前回风卷
15 -20 m，可有效防止输送机的下滑。
2.2.2设置戗柱
工作面刮板输送机在每10节板的位置，打设一组戗柱，溜子头、溜子尾处，也要各打一组戗柱。移完溜子后，要及时打设工作面各地点的戗柱，经常检查工作面各地点所打设的戗柱，发现有失效的要立即重打，要保证各地点所打设的戗柱齐全并支撑有力。
3、工作面单体支柱防倒
大倾角煤层的开采，顶板岩层沿倾向的下滑分力较大，因此掌握好工作面单体液压支柱的迎山角至关重要，按煤层倾角每增加6～80，增加10的迎山角，一般工作面的迎山角以3—50为宜，要保证液压支柱有足够的初撑力，使支柱不仅能支护顶板，还能防止顶板离层和下滑，以保证安全生产。
大倾角高档工作面支护顶板的单体支柱数量多，个别单体支柱可能出现卸液的情况，支柱倾倒和倾倒后在工作面中下窜容易造成人身伤害，产生安全隐患，因此当工作面的倾角超过250时，工作面靠近硬帮煤壁侧的三排单体支柱全部使用钢丝绳沿倾斜方向全部连锁好，具体做法是：加工单体支柱连锁专用的勾子，勾子的一端穿过钢丝绳，勾子的另一端挂在单体液压支柱卸液嘴上，所挂的连锁绳要松紧适当，每根钢丝绳长度不小于15 m。
4、作业人员防滑
由于煤层倾角较大，煤层底板比较光滑，行人和支柱打撤工站立困难。为此，在工作面的一、二排单体支柱间沿走向放置木质防滑刹杆，刹杆间距0. 75 m，刹杆规格：1000 mm×600mm×500mm。防滑刹杆随着工作面推进前移。
5、防止冒落矸石窜人工作面
大倾角高档工作面采空区垮落的矸石有时会沿底板下滑，扑倒工作面的单体支柱，严重威胁着作业人员的安全。为此，采取以下措施：
1)设置木垛。在工作面的倾角大于250时，在工作面的三、四排支柱间架设木垛支护顶板，第一架木垛布置在输送机尾向下10 m位置，向下每隔15 m布置一架，可有效防止垮落矸石扑倒支柱。
2)加密支护。加大支护强度，将工作面的末排支柱全部打设成对柱的形式，阻挡矸石进入工作面；在采空区悬顶超过10 m2时，在工作面末排打设丛柱支护顶板，每组丛柱由4-6棵组成，可阻止冒落的大块矸石窜人工作面。
3)将工作面调成伪斜回采。将工作面调采成伪仰斜回采，一般运输巷超前回风巷15～20 m，也可有效防止采空区矸石窜人工作面。
6、结语
东保卫煤矿高二队大倾角高档普采工作面在采取“四防”管理方法以来，成功解决了设备防滑、支柱防倒、采空区窜矸等问题，实现了安全生产，为大倾角高档回采工艺积累了一定的经验。
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