徐州矿务集团张集煤矿7420高档普采工作面位于该矿-700 m水平、中央采区，开采二叠系二叠统山西组的7煤和7_2煤。切眼附近煤层较厚，后期煤层较薄。煤层倾角为27-430，平均340。工作面7煤整体连续发育，工作面下部7煤与7_2煤合层。工作面面长180-194 m，走向长度为330 m。煤厚为7煤0. 6-3. 2/1. 48 m，7_2煤0.0-1. 70/0. 86 m，直接顶为含泥质粉砂岩，性脆易碎，厚度为0-4.0 m。老顶为粉沙岩，厚度为14. 48-28. 79/21. 82 m。工作面两巷采用锚网梁联合支护。
2、采煤工艺与装备
工作面采用MWG160/375-W型采煤机落煤，截深为1.0m，采用端头斜切进刀，双向割煤，分段追机作业。采用DZ型单体液压支柱配HDJA-1000金属铰接顶梁，正悬壁支护，全部垮落法管理顶板。工作面选用220型刮板输送机，运输巷采用SGW-40T输送机和SD-650带式输送机运煤。工作面的单体型号根据煤厚变化不断调整。
3、大倾角工作面特殊安全技术管理
3.1采用防护网、防护挡板
大倾角工作面生产，在煤机割煤时极易产生大块煤块滚落伤人，为此在煤壁机道与人行道之间设置一道倾向挡矸网。挡矸网选用尼龙绳网，网孔盲径不大于50mm，从底板向上高度不低于1.5m，首尾相连，全封闭吊挂。另外，工作面倾向每15m设置一道防护挡板，使用0.6mxl.4 m的竹挡板。割煤时挡在人行道，人员到煤壁区工作时则移到工作地点的上方，打两生根支柱挡好。
3.2割煤时，机道下方不得有人工作
工作面倾角大，若机道下方有人工作，割煤时产生的大块煤下滑，极易伤人。因此规定煤机割煤时机道下方严禁有人工作。同时在工艺上实行分段追机作业，即根据顶板状况，每割完一段后，停机进行护顶、移输送机、支护，然后再继续下一轮作业。
3.3煤机手的安全防护
大倾角工作面割煤产生的大块煤块上行割煤时很容易落在煤机上，然后溅飞到煤机手的身上。为此，必须在煤机上加设一道折叠式护板，上行割煤时将护板支起，挡住落在煤机上的煤块，防止溅向人行道。
3.4防止刮板输送机下滑
7420工作面平均角度340，局部达430，为了防止刮板输送机下滑，采取了以下措施：①将工作面调成伪上山开采，人为地在推输送机过程中使输送机上移；②在输送机的机尾及工作面的变坡点设置戗柱减少下滑；③在输送机的机头设置一对戗柱，阻止机头下滑。
4、几点认识
(1)采用机械化采煤后，极大地减轻了工人的劳动强度，减少了攉煤、清理的工序，便于工作面的铁料管理，不易埋料。人员在机道作业的时间缩短，减小了片帮、滚矸对工人伤害的几率，提高了安全系数。
(2)大倾角地段的工作面布置，区段斜长不宜过长，宜确定在100 m左右。7420工作面的面长达194 m，既提高不了效率，又增加了支护成本，增加了工程质量管理及材料运输的难度。工人不能大范围地同时作业，成本高，效率低。
(3)大倾角工作面采用高档普采，从安全上宜采用单向下行割煤。7420工作面下行割煤的效率是上行割煤的近一倍。也曾考虑采取单向下行割煤，但由于工作面太长，割煤后顶板不能及时支护，不利于顶板管理，故未能采用。
(4)大倾角工作面回采中采高不宜过大，宜选择在2.2m左右。由于人体高度的限制，在大倾角的环境中采高大于2.3 m以上时工人操作困难，支护质量差。7420工作面采高一度达2.6m，极易产生支架偏斜，支柱角度掌握不好，产生不安全感。
(5)大倾角工作面回采，煤机电缆的管理较为困难。由于倾角大，电缆槽容易被煤淤满，造成电缆滑动不畅，不得不设置专人管理，清理时不安全，而且工作量大，效果差。
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