在煤矿安全规程中有着这么一项规定，在卸煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施。由此我想到，随着煤炭工业的迅速发展，矿井运输量日益增大，大运量、长远距带式输送机的使用越来越普遍，同时，带式输送机的带速也随着工业的发展越来越高。一条带式输送机1000多米已司空见惯，2000米、3000米输送机在煤矿上也随处可见。但是，在带式输送机的运行中，输送机司机及岗位工设置一般是操纵司机、机尾和转载点处，其他地点通常情况无人看护，一旦人员落入高速运行的带式输送机上，要么被带式输送机直接输送到煤仓，要么直接从带式输送机上跳下，这都会导致人员受伤、骨折，甚至死亡事故的发生，给当事人带来严重后果，因此，解决带式输送机的运行中急停问题，增设安全保护装置，具有重大的安全效益。AQM型安全门就是在此基础上专门研制的一种安全防护装置。AOM型安全门是具有构造简单，造价低廉、动作灵敏可靠且能够自动复位的功能。
1、带式输送机安全门的提出
煤矿安全规程规定，带式输送机必须装设纵撕保护、烟雾保护、堆煤保护、温度保护、跑偏保护、张紧力下降六大防护，这六大保护所保护的对象都是带式输送机设备的安全运行。然而，在带式输送机的维护和使用过程中，曾出现过不止一例的人员从带式输送机上跳下或被带式输送机拉入煤仓，造成人身事故和死亡事故，给当事人及其家庭造成极大的不幸，同时也给企业造成了负面影响，严重影响了企业的安全运行和发展。AOM型安全门就是在此基础上开发和研制的保障人身安全的防护装置，为作业人员的安全添加一道安全屏障。
2、安全门的结构和工作原理
AQM型安全门主要由门框、复位弹簧合页、警示牌和风门开闭传感器组成，警示牌正面为严禁乘坐皮带，时刻注意安全，背面标语为安全警钟长鸣，如图1。工作原理为在AOM型安全门安装好后，风门开闭传感器嵌入到带式输送机拉线保护分线箱内，形成带式输送机的又一保护装置，当门框被碰触打开时，风门开闭传感器产生一个电信号传八带式输送机PLC控制回路，输送机急停，并显示保护动作，输送机停止运行后落人高速运行带式输送机上的人员便可以安全脱离危险，确保了人身安全，避免事故发生。在设计中，AOM型安全门门框采用塑料水暖管材制作，且门框下边沿采用凸圆弧形设计，与皮带满载时物料呈现的外轮廓线相类似，可以避免物料满载时碰触安全门门框导致AQM型安全门打开，防止误动作的发生。
3、AQM型安全门的安设与应用
AOM型安全门是为保障人员安全而设计，安装时开门方向与输送机运行方向一致，煤矿安全规定，在卸煤口，必须设有防止人员坠入煤仓的设施，故安装建议以下几种地点：
3.1输送机运行方向为行人过桥前方，则安装在行人过桥后方20米左右处；
3.2安设在距煤仓大眼至少20米输送机上方；
3.3安设在转载输送设备落煤点前1 0米左右处。
4 AQM型安全门的试验效果
该装置在现场进行了长达8个月的工业运行试验，试验地点为淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿分公司，应用装置为井下四条主运带式输送机，其中-550m主运胶带机，试验的技术参数为：
输送运量 S=2100t/h
胶带宽度 B=1200mm
带式输送机长度L=562m
运行速度 V=4.0m/s
倾角 B=0。
日工作时间平均16h以上
其他三条带式输送机带长度带速分别为975m，3.1 5rTy:s.356.2m, 3.5m/s、775m,3 .5m/s。
-550m主运胶带机为煤流进入主井煤仓前的最后一道环节，设置在主运皮带机巷中，每日通过该输送机行人过桥的工作人员数百，在试验中，采用调整安全门的安装高度，使得落入输送机人员伸手就能够碰触AOM型安全门，同时确保超过度带运输规定的大块矸石也能够碰触AQM型安全门门框，达到保障人员安全和阻挡大块矸石。试验过程中，分别在满载和空载的情况下由带式输送机机尾给料机处放置大件木块和物件，当木块输送到AQM型安全门处碰触AQM型安全门门框，门框打开，风门开闭传感器立即动作，带式输送机停止运行。长达一年多的工业运行试验中，初安装试运行后，随后采用每半个月试验一次，安全门动作率达100%，且反应灵敏，达到了预期设计效果。
5、AQM型安全门的特点及安全效益
AOM型安全门具有的特点有：
5.1输送机六大保护中没有专门为人员安全设置保护,AOM型安全门就是专门为保护人员安全而特设的人员保护装置：
5.2结构简单、动作灵敏可靠；
5.3自动复位弹簧合页保证安全门具有自动复位功能；
5.4 AOM型安全门门框在结构设计上充分考虑了人体的因素，采用塑料水暖管材制作，不会对碰触门框人员造成大的人身伤害；
安全第一，适用于所有的企业，尤其对于工矿类企业，AOM型安全门的研制与应用大大提高了带式输送机作业人员及其他误入带式输送机人员的安全，是防止发生人身事故和伤亡的一项极其有效的安全防护装置。
相关输送机产品：
1、皮带输送机
2、斗式提升机
