高速切削镂铣机专用钻头的设计是他们研究的重点。钻头速度界限和极限对钻头的夹具系统有一定要求，弹簧夹嘴定位精确是高速刀具稳定加工的关键，而牢固控制主轴加速度的动态力和保证切削质量与安全是最重要的问题。在实验测试中，弹簧夹嘴的动态稳定性能最佳，因此他们建议刀具转速在24000r/min以上时都应采用弹簧夹嘴。高速刀具的切削速度通常受刀具直径限制而不是主轴直径的限制，高速切削中使用刀具的设计直径较小，允许主轴转速高，因此具有较高的切削性能。
高速切削时材料去除率大，在普通切削中这不是问题。高速切削要保持机器的绝对清洁，不间断生产的先决条件是灰尘流动控制系统和碎屑导引部件能确保连续收集碎屑。在高速切削中，如果不考虑碎屑的流向和合理的收集，往往可能出现大的事故。德国先进的木工机床依靠高速切削和高速钻孔操作以及大量的自动换刀系统，通过高速切削CNC机床的改进使生产力能增加到100%。
工业化高速切削刀具都需要动平衡，加拿大Turcot教授一直在从事高速切削刀具的动平衡研究，刀具失衡在木材加工中非常危险，因此高速切削刀具的动平衡非常重要。由刀具不平衡所引起的振动可使工件表面粗糙度等级下降，损坏轴承或其他重要零部件。欧洲对平衡特性有确定的等级，以这些等级为基础，木材工业理论上需要C25或欧洲标准中的EN 847-1，建议使用G6.3、G16、C40。在这些标准中，建议的标准在某些情况下不能满足木材1二业的需要，而G2.5的平衡特性在技术上既不实用，也不容易实现。
日本清水大学对木材砂轮高速切割的机械特性进~行了分析，对柳杉进行了高速磨削测试，从应力一应变图中获得该木材屈服点的参数，并把这些参数用于木材高速磨削的参数设计。高速磨削参数之间的关系是基于木材四个应力屈服点参数研究出来的，随高速磨削材料塑性变形的增加而产生的压缩屈服应力的变化对研究高速磨削机械参数是非常重要的。从实验的结果可以推断，木材高速磨削砂轮切割的屈服点是压力一变形图的重要信息。
