流化床烘干机是上世纪60年代发展起来的一种干燥技术，目前在化工、轻工、医药、食品以及建材工业都得到了广泛应用。流化床烘干机在工作过程中，物料浮于干燥介质中，干燥介质与物料的接触面较大，热容量系数到达800a-2500a KJ/cm3．h·℃)（按干燥器总体积计算），并且由于物料剧烈搅动，大大地减少了气膜阻力，因而热效率较高。流化床干燥装置密封性能好，传动机械又不接触物料，因此不会有杂质混入，这对纯洁度要求高的制药等工业来说是十分重要的。
立式圆振动烘干机是一种改型流化床。普通流化床烘干机在干燥时存在下述问题：当物料较小时形成沟流或死区；分布范围大时夹带相当严重；由于物料的返混，物料在机的滞留时间不同，干燥后颗粒的含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，使流化恶化等。立式圆振动烘干机将机械振动施加于流化床上，通过调整振动参数，使返混料较严重的普通流化床，在连续操作时能得到较理想的活塞流，同时由于振动的导八和多层的流动，使普通流化床的上述问题得到相当大的改善。
1、烘干机系统结构
干燥系统结构示意图见图1。
1)烘干机由主机体、机架、隔振弹簧、限隔装置及振动电机等组成。进料上口处装有可调闸门，用以控制给料量。出料口处装有可调闸门，防止热风短路而浪费热源。
2)斗提机由进料斗、提升筒，输送皮带、出料口及电机等组成。
3)供热系统由三组加热管、风机和管道等组成。其温度控制稳定。
4)除尘循环系统由除尘器、风机、管道等组成。
2、工作原理及特点
2.1工作原理
多层环状孔板组成主机体，下部装有2台振动电机，用弹簧支撑在机架上。利用振动电机提供的激振力，使物料在空气分面极上跳跃圆周前进，同时与分面板下方送入的热风接触，进行热质传递，烘干物料。
2.2特点
1)物料沿水平环状孔板跳跃运动。物料与热风充分接触，无局部过热和干燥不均匀现象，物料破碎、磨损少。
2)采用多层孔板叠落，占地面积小。
3)热风与物料流逆向，与物料多次接触，热效率高。
4)改变激振条件便可改变物料的运动状态和流速，使机器适用范围广且调节方便。
5)隔振性能好，噪声低，密封性好，工作环境好。
6)体积小，质量轻，关键部位维修少，生产能力大。
3、圆振动烘干机在塑料行业中的应用
聚丙烯是塑料行业中比较常用的原料，主要用于生产塑料薄膜、管材、包装材料等。汕头雄伟塑料包装材料有限公司现使用圆振动烘干机生产高级包装薄膜。聚丙烯是生产优质膜属的原料，其含水量直接影响成膜的质量。因此对聚丙烯含水量的控制是比较严格的，一般要控制在0.1%以下。但聚丙烯原料由于各种原因（如运输过程淋雨或在存贮中受潮），其含水量约为0.5%，这是不符合加工要求的，必须经过干燥，使其含水率降低到O.l%。在没有使用立式圆振动烘干机以前，该厂采用的是桶式自流加热的干燥方法，这种方法干燥效果差，且生产量低，每小时只能干燥200 Kg物料，不适合生产要求。聚丙烯形状比较均匀，大小一致，近似圆形，立式圆振动烘干机是干燥此类物料较理想的设备。聚丙烯倒八提升机的八料斗，通过调节闸门，按一定的生产量均匀提升到立式圆振动烘干机的顶层内。经过振动电机的激振力，聚丙烯形成均匀的物料层绕圆周跳跃前进，一层一层向下运行，并与电加热管提供的热风进行充分接触，进行干燥，废气经顶部排出。经旋风分离器除尘后，一部分废气重新循环利用，另一部分排出机外（除湿），有效地利用了能源，达到节能的目的。
4、结论
这套设备产量为1.0-1.5 t/h，加热功率56kW，热风温度75-90℃。通过生产试验，无论干燥效果、生产率、机械化程度等各指标都得到好评。立式圆振动烘干机应用在聚丙烯的干燥中是成功的。此外，该设备也可应用于塑料行业中其他产品（如碳酸污）的干燥。
