该改造后的配套方案经山西煤机厂复核后认定可行，自制的调溜槽各项参数符合设计要求，整体改造具有国内先进水平。
二、技术方案论证、技术特征
2004年为煤峪口矿408盘区8811工作面配备了一套新设备，其中刮板输送机为山西煤机厂生产的SG2--764/400型，刮板输送机是按皮带顺槽宽度为4.2米，运料顺槽宽度为3.2米配套的，但在掘巷过程中，掘皮带顺槽时因顶板垮落，巷道无法按设计实施，把皮带顺槽和运料顺槽进行了互换，实际掘出的巷道情况是皮带顺槽宽度3.4米，运料顺槽宽度3.2米，所以在工作面布置过程中，若按原配套方案布置，刮板输送机机头在皮带顺槽放不下，为此，煤峪口矿经过多次考察，精心计算，对该刮板输送机重新进行了配套设计，根据新设计．刮板输送机机尾在运料顺槽与煤璧干涉，需要对刮板输送机机尾部进行改造。
2004年10月，煤峪口矿派人去山西煤机厂洽谈改造刮板输送机机尾部方案，厂家提出把尾抬高槽取掉，把尾过渡槽由2.15米变为3.0米的方案，整个方案的实施需资金9.3万元，加工工期为15天。我矿无法供给这笔资金，另外，加工时间也不允许这么长，为此，我矿决定由机分厂自制一节特殊的调节溜槽，调整机尾长度。
2004年10月，在矿机分厂经过研究、设计，制造了一节0.9米长的调节溜槽，并配套了相应的推移垫架和电缆槽及特殊销轨。
技术特征：调节槽长度：900mm
特殊销轨长度：875mm
固定垫架方式：圆柱稳钉
推移方式：整体推移垫架
三、工业性试验情况
2004年10月15日，在地面进行了配套试验，各项性能参数符合要求。2005年1月．在14#层8811工作面投入使用，效果非常好，能够满足生产需要，
四、创新点
1、把推移钩头变为推移垫架，增强了推移部的牢固性。
2、在调节槽上设计了两个稳钉，保证了调节槽与过渡槽连接的可靠性。
3、自制了特殊销轨。
五、经济社会效益及推广应用前景
1、厂家加]二调节溜槽需资金9.3万元，加工工期15天，我矿自制调节溜槽只用了2天时间，花费工料费2万元，提前13天投入生产共刨价值13 x 1000×100=1300000元，此项总计共创价值137.3万元。
2、著不进行改造，每天解决割不通的问题需增加2小时的放炮工序，而刮板输送机配套改造后，该工作面每天可增加生产时间2小时，全年可增加生产时间25天，按每天1000吨，每吨100元计，全年共刨价值：
25 x 1000 x 100=2500000=250万元
总计共创价值387.3万元。
3、采煤机与刮板机配套割通问题上的看法，实践性较强，具有推广价值。
六、存在的问题
1、采用稳钉固定推移垫架，要求稳钉孔加工精度高。
2、安装时比较困难。
三门峡30码期期必中销售输送机、皮带输送机、刮板式输送机、斗式提升机等。
