我国在大倾角的煤层开采研究领域，特别是大倾角煤层综采位居国际领先水平。大倾角煤层综采经过持续创新发展与实践总结提升，产生了许多行之有效的技术措施和管理规定，逐步形成了一整套较为完善的安全高效现代采矿技术。大倾角中厚煤层综采工作面普遍存在支架下滑、倒架、咬架及输送机下滑等问题，同时工作面倾角的增大也增加了端面片帮、掉顶造成的飞矸事故的发生，严重制约工作面的安全回采。通过诸多大倾角工作面的回采实践，针对各时段回采的控制及支架下滑、片帮等问题，总结出提高大倾角工作面安全生产效率的方法。
1、工作面设备的防倒防滑原因分析与防范措施
1.1端头支架的防倒防滑
(1)倾倒或下滑原因
端头之家倾倒或下滑的原因主要有两个，一是端头支架靠近运输顺槽，此处是大型设备汇交的地方，设备占据的空间大，浮煤（矸）厚，工作条件恶劣。第一架位于工作面支护和巷道支护的交叉地带，没有约束自由度大：二是工作面端头处的围岩的多种压力作用下，矿压显现复杂且又是工作面出煤的咽喉部位。加之煤层倾角大，端头支架重量大，顶板难以控制。
(2)防范措施
生产控制的关键是将工作面下端头前三架作为基本支架防倒防滑的稳固点，并在第一架与第四架间设置一个防倒千斤顶，用圆环链条连接千斤顶斜拉，一端连在上方第四架支架的底座的抬底装置上，一端连在第一架支架顶梁上。机头前三架支架采用正确的移置方法，具体方案如下：先移端头第二架，移架时用好防倒防滑设施上拉下顶保证支架不倒不滑，接顶良好；然后移第一架，先操作与第四架相连的防倒千斤顶和防滑千斤顶，以及与第三架相连的防滑装置、带压擦顶移架，最后采用与移第二架相同的方法移第三架。
加强工作面第—架位置监控，由技术人员负责观测机头第—架中心线距运输巷中心线距离，掌握工作面支架的移动趋势。控制下端头第一架，保证支架垂直煤壁。支架下方沿走向支设兀型钢梁，使支架沿兀型钢梁移动。同时处理好架间关系，第—架与推移杆连接头和支架与煤壁的垂直关系。利用刮板运输机防滑千斤顶将刮板运输机向上强行牵引。
22基本支架的防倒防滑
(1)倾倒或下滑原因
基本支架倾倒或下滑的原因较多，主要有以下几类：由于顶板向采空区方向移动，以及拉架力的作用，尤其是带压移架或顶板不平时，易使支架后倾或损坏：当支架重力沿煤层倾斜方向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力，便产生侧向移动，当支架重力的作用线超出底座宽度的边缘时，便会产生侧向倾倒；支架顶底的受力合力偏心及支架前后端下滑的不同以及垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架倾倒或下滑：支架推移机构与刮板运输机不垂直，下滑后带动支架下滑；架间隙不合理和不及时调架，刮板运输机都能引起下滑。
(2)防范措施
工作面要调成伪斜，使支架垂直煤壁。支架侧护板每3架留有间隙，每架支架的底座设一调架梁，调架梁前后端各有一千斤顶，支架不正时上下移动底座前端或后端。工作面起伏变化大时易形成台阶引起支架倾倒，及时利用支架底调、侧护千斤顶，调整轻微咬架倒架，保证支架支护状态良好。每次移架，支架工必须先看支架与刮板运输机是否垂直，利用侧护和底调及时调整支架位置。
严禁超高采煤，支架无法正常接顶时，工作面每10架设有一个防倒千斤顶。采用间隙移架的方法，增加支架对煤层顶底板的摩擦力，并保持端头支架的稳定性。另外，要自始至终地由下向上移架和推移刮板运输机并跟机拉架，边拉边调，避免分段移架。
2.3刮板运输机防滑措施
(1)上窜下滑原因
刮板运输机上窜下滑的主要原因是工作面两巷走向受地质因素的影响随煤层走向的变化而变化，在生产过程中若调斜不当或调斜不及时；其次，支架状态不正，致使支架的推移杆与刮板运输机不垂直；另外还有底板割不平，造成刮板运输机推移进度有时不一致，带来煤壁不直，长时间积累，会造成刮板运输机下滑；由于煤层底板对金属有摩擦系数，加之有淋水和洒灭尘水，使摩擦系数降低；煤层倾角大于15。时，由刮板运输机自重和采煤机上行割煤时产生的下滑力以及运煤和支架推移等作用，使工作面刮板运输机下滑。
(2)防范措施
针对上述原因，采取相应的措施即可防止刮板运输机上窜下滑。如采用伪斜推进，保证运输巷超前；工作面采用单向下行割煤，单向上行移溜方式，防止刮板运输机下滑：当下滑严重时，注意刮板运输机的推移顺序，采用双向割煤，由下至上或分段由下至上推移刮板运输机；采取封底措施，防止煤矸进入刮板运输机底槽；安装防滑千斤顶；在机头处布置2-3根斜戗柱，强行控制刮板运输机下滑等。
2.4采煤机组防滑措施
(1)下滑原因
当煤层倾角较大时，采煤机因自重而下滑；当出现大块煤矸或物料在运输机刮板链的带动下，推动采煤机的下滑。
(2)防范措施
为解决上述两个问题，需要加强机组的检修维护，保证机组工作防滑和事故防滑功能的灵敏可靠，同时要求机组司机严格控制机组行走速度，停机时将机组上下滚筒放置在底板并吃刀。当机组上行装煤时，及时跟机移溜，机组与移溜间距不超过15m。机组抱闸要时常保持完好，并进行周检。当倾角大于45°时，使机组负力矩制动，控制机组下滑。
3、回采工作面防偏帮与飞矸关键技术
3.1片帮冒顶治理
受上覆岩层运动的影响，工作面出现周期性的煤壁片帮冒顶现象，严重时给工作面正常生产带来了严重影响。在实际生产过程中，通过采取煤壁化学聚合加固、锚固、改变采煤工艺等，较好地处理了煤壁片帮冒顶现象，保证了工作面正常回采。
(1)煤壁锚固
对于片帮冒顶严重的区域，可以从冒顶区两边施工探钎及木（竹）氏进行煤壁加固。特别严重的大面积片帮或掉顶，编制专项安全技术措施，使用正规棚支护。
(2)改变采煤工艺
工作面回采至片帮冒顶区时，采用小循环进尺，缩小控顶时间，将采煤机滚筒降至底板，沿底板割煤，跟机推溜、移架及时支护顶板。
3.2防飞矸（炭）、煤壁片帮
(1)防飞矸（炭）伤人
为防飞矸伤人，须断绝飞矸来源、阻隔飞矸路径、保护人员安全。故需在移架过程中坚持带压擦顶移架，控制顶板离层，并坚持每刀调整支架，使之保持良好支护状态，每隔5-7架设可移动柔性帘挡矸。在作业过程中及时护紧护帮板，控制片帮。检修煤机、链板机时，其上方支架不允许动作，并用金属网作挡墙将作业人员与煤壁隔开。最后要加强职工自我保安教育。
(2)防煤壁片帮伤人
煤壁片帮主要是支架支护不力、采煤机运行方式不合适等原因造成，要防止煤壁片帮伤人必须确保支架有足够的初撑力以有效支护顶板，并在液压支架前端设可伸缩防护板隔开煤壁；改变采煤机运行方式，割煤过程中，降低采高，控制采煤机牵引速度，减少大块煤的产生。同时，要加强工作人员的防护措施，如加大液压支架护帮板的宽度以及刮板输送机挡煤板的高度，增设防护网，采煤机司机使用长柄工具操作采煤机，采煤机下方机道内严禁有人，所有人员在支架架挡间操作。
(3)防采煤机电缆下滑
当工作面倾角超过25。时，采煤机电缆易下滑，存在下滑伤人威胁，采取下列措施控制下滑：工作面每隔15m用铁丝将电缆与电缆槽联结起来，待采煤机到附近时再解开通过。工作面作业人员严禁站在电缆下方，全部撤至架挡内。对电缆活动段每隔2m用综绳或麻袋缠绕，长度不小于500mm，以增加电缆夹间摩擦力。设计采煤机拖缆滞留钢丝缉。用与拖缆固定运行的钢丝绳控制拖缆下滑。
3.3工作面圆弧段挑顸提底控制
为解决大倾角综采工作面下端头支护的技术难题，工作面下部采用了“圆弧段一水平”渐变布置方式，但导致采煤机在圆弧段必须增大自行卧底量、减少挑顶量，当累计曲率增量大于刮板输送机和支架允许曲率时，可使支架顶梁挤压和刮板输送机悬空。为此，首先合理确定每一具体的工作面圆弧段的主要技术参数值，然后再对圆弧段提底挑顶量进行科学计算。其次要专门对圆弧段的尺寸进行研究，以指导工作面“三机”设备的配套工作。再次是现场操作，对采煤机在圆弧段运行时的提底挑顶量进行监测监控并取得经验值，保持圆弧段曲率，保证工作面顺利推进。
4、注意事项
大倾角煤层综采的主要课题是防止支架的倒滑及刮板运输机的下滑，二者相互联系和相互制约的，支架的下滑带动刮板运输机的下滑，刮板运输机的下滑促使支撑的下滑。因此，要尽量控制两者的相对移动，当架形不正时要及时调整。除此以外，还应注意如下事项：
(1)合理掌握工作面开采的伪倾角，开采过程中要根据实际隋况予以调整。
(2)液压支架的上、下侧护板要加液压锁，增加支架的支护强度。
(3)煤层倾角大于25度时，应在工作面下端选用3-5架排夹支架，排头支架上有完备的防倒防滑装置：煤层倾角大于35度时，在支架上应有保护人行道安全的挡煤矸装置，人行道上应有入梯和扶手。
(4)今后设计制造采煤机时，应设计添加提底挑顶量程控显示功能装置，以保持圆弧段在正常回采过程中的正常曲率。
(5)对于周期来压明显、煤层节理发育的工作面，不适宜采用重型液压支架开采。
5、结论
在回采期间运用上述技术措施，可以针对性的解决大倾角中厚煤层综采工作面液压支架倒滑、运输机上窜下滑、煤壁飞矸片帮、采煤机电缆下滑等一系列影响正常回采的问题，确保生产的安全，为矿井的安全高效生产提供了有力的技术保障。同时为大倾角综采工作面回采工艺积累了宝贵的生产经验，具有很好的推广价值。
