物料的干燥作业，是能耗最高的工业操作单元之一。如何实现高效率、低能耗的干燥作业，是必须解决的问题。目前在物料干燥作业中，不少企业还在使用一些较落后的工艺和设备，存在产量低、能耗高、劳动强度大、污染环境等缺点。QGS型强力粉碎干燥烘干机的开发，就是为了技术创新而作的一次努力。从1995年至今，经过不断改进，QGS型干燥烘干机在各方面更完善了。1996年获得了国家专利，最近又将重大的改进部份申报多项专利。
1、QGS型干燥烘干机
QGS型干燥烘干机是用来干燥各种粉体的，特别适用于滤饼、团块状、厚糊状和某些浆状物料的干燥。它集粉碎、干燥和分级于一机之中，结构紧凑，性能优越，干燥后的产品省去了再粉碎工序。
QGS型干燥烘干机之所以能实现高效率、低能耗，这主要是因为湿物料在干燥介质（如热空气）中，依靠强大的粉碎功能而得以瞬间细化，复原到物料的原来的粒子尺寸（原来粒子尺寸较大的还可被粉碎），这样就使得水份很易脱除，且产品产量大、细度符合要求，30码期期必中销售木屑气流式烘干机、木屑颗粒机等和生物质燃料原料烘干、成型机械设备。
物料的迅即细化，除了高速旋转的粉碎锤的击打外，在很高的速度场中（线速度达80m/s以上），物料与物料、物料与筒壁之间的作用也十分剧烈，这也是物料迅即细化的一个重要原因。
QGS型强力粉碎干燥烘干机中的速度场，是强制性的、稳定的、不衰减的。那么要产生这么高的速度需要消耗多少电能，会不会使总的能耗增加，根据我们的实践，总的能耗还是较低的。这从吨产品的干燥成本（煤、电耗）上，可反映出来。另外，也可作概略的估算：在QGS4型干燥烘干机上干燥某种物料，脱水量为600kg/h。根据实验数据，脱除1kg水所消耗的热能至少比一般干燥设备节约200kcal，则每小时可节约热能120000kcal。QGS4型干燥烘干机上的粉碎电机的功率为37kW，37kW h约合31820kcal，可见QGS型干燥烘干机是节能的。
2、干燥系统的构成
整个干燥系统，由热源、主机、旋风分离器、布袋除尘器、空压机、引风机等构成。
整个干燥系统只用一台引风机，在负压状态下运行。不宜采用供、引风机联合工作，避免匹配不当引起风量的减小。根据不同的情况，热源可采用蒸汽换热器、燃煤或燃油或燃气的热风炉、电加热器等：旋风分离器，采用高效旋风分离器；布袋除尘器，采用低压脉冲清灰结构，允许的进灰浓度高，清灰效果好。由于喷吹压力低（约2kg/cm2），故布袋的使用寿命可长达一年以上。
3、QGS型干燥烘干机的主要特点
3.1 产量大，干燥成本低 QGS型干燥烘干机，不论规格大小，机内的粉碎线速度都超过80m/s。而与滤饼类物料类似的粘土矿物，其粉碎速度V可据以下公式及有关数据计算。
由此可见，滤饼类物料在QGS型干燥烘干机内可达到瞬间细化，即使小颗粒也足以使其瞬间细化，速度低了或者速度衰减了就不能达到这个效果。
由于物料能瞬间细化，所以水份很容易蒸发出来。失去水份的物料，很快就被排出机外，所以产量高，干燥成本相对来说就较低。例如，用QGS5型机干燥重质碳酸钙，水份从30%降到1%以下，干粉产量可达2400kg/h，干燥成本为80元／t干料左右（电以0.5元／度、煤以300元／t计）。用QGS5型机干燥一些非金属矿产品的数据，见表1。
3.2细度可控 QGS型干燥烘干机的上端装有分级器，物料脱水后必须通过分级器才能进入收料装置。转子式气流分级器的分级粒径dT，可根据下式计算.
根据QGS型干燥烘干机上一般采用的，针对不同物料，可以计算出。如果提高分级转速n和减小机内气流的上升速度会更小。所以，只要改变分级器转速和调整系统风量，就能改变物料的细度。
3.3干燥产品品质均匀，产品质量好，还可同时进行产品改性QGS型干燥烘干机由于粉碎速度高，物料在机内高度分散，不存在死角，所以干燥后产品品质均匀一致。从湿物料投入机内到干粉排出，只有数秒钟时间，物料脱水后还未升温多高就被排了出来，所以产品温度一般不高，可直接包装。对一些热敏性物料和表面改性产品来说，这一点尤其重要，因为如果干燥时间长了，物料温升过高，就会使物料变性，或者破坏表面改性剂。
另外，在QGS型干燥烘干机上，也可在干燥的同时进行表面改性。有用户已经这样做了，效果不错。应该看到，QGS型干燥烘干机机内速度高，物料运动剧烈，高度分散，这对表面改性剂的均匀分散和包覆十分有利。
3.4使用寿命长 QGS型干燥烘干机由于转速高（粉碎和分级），要求结构刚性要高，否则会产生振动，所以选用的材料厚度比一般的气流式干燥烘干机要厚得多，最大的筒壁厚度达12mm，由此带来耐磨时间长、使用寿命长的好处。
在粉碎轴轴承部位，采用了循环油冷却润滑的方式，因此专设了一个性能完善的液压站。液压站上的油泵将油打入轴承内，对其进行冷却和润滑。油液穿过轴承内部后，经回油管回到液压站，在液压站上经水冷和初滤、粗滤、精滤后再打入轴承内。液压站上还设有自动断油保护装置，一旦回油不畅或者无回油，整个干燥系统会自动停止运行。如果使用得当，轴承的寿命非常长，有的用户数年还未换过轴承。
另外，对粉碎部分的粉碎锤、齿圈等，可采用多种方法增加其耐磨性，延长使用寿命。
3.5 其它 QGS型干燥烘干机还有其它一些显著特点，如整机高度低、占地面积小、负压操作无尘、维护简易成本低、具有多种自动保护功能、安全可靠等，在此不一一细述。
4、几个重要的问题
4.1 主机刚性粉碎部分的刚度大小，决定了粉碎轴临界转速的高低。临界转速越高，实际转速相对越低，运转越是平稳，不会产生振动。根据临界转速的计算公式，我们在各个方面都作了充分的考虑，使得计算出来的临界转速都较高，实际转速一般仅为临界转速的一半左右。例如QGS5型机，临界转速为2012r/min，而实际转速设计为940r/min，使线速度仍保持在80m/s以上，因而运转平稳、产量高。这里要指出的是，国外类似QGS5型的干燥烘干机，其粉碎转速仅为600r/min，线速度低了许多，影响其粉碎功能和产量。究其原因，可能就是国外机的刚度不够，限制了转速的提高。
4.2轴承冷却润滑QGS型干燥烘干机粉碎轴的上轴承紧处在进风座的下方，进风座内的高温热风必然会使轴承的温度升高。轴承的转速高、温度高，采用一般的冷却润滑方法显然己不合适，因此采用循环油冷的润滑方法。根据热传导的有关计算，确定了在限定轴承温升时所需的冷却润滑油的油量。供油量过小，冷却不够；供油量过大，会造成搅油发热。液压站的供油量通过调整节流阀可以改变，确保合适的供油量，在干燥烘干机出厂前都已域，但由于其孔径尺寸的局限性，对于一些大分子反应，就显得无能为力。而介孔材料所具有的规则大孔道，为某些较大烃类分子进行烷基化、异构化等催化反应提供了理想的场所。②介孔薄膜材料的研究：如果将介孔材料作成连续膜状结构，则可使间隙进行的吸附分离过程连续化，这就是制备介孔薄膜材料的研究。这种薄膜具有其它无机分离膜无法比拟的优越性。③纳米材料装载方面的研究应用：介孔氧化硅材料所特有的、在纳米范围内规则排列、且可调节的孔道结构，无疑为人们对超微粒子的研究提供了良好的物质条件。通过离子交换或注入的方式，有可能在介孔孔道内装载，并形成均匀、稳定且尺寸可调节的离子、原子或分子团簇，从而为在微观角度研究低维材料的物化特性提供有力的工具。④介孔材料的高吸附和催化性能，使它将成为绿色环保材料。
4、结语
对高比表面积Si02、纳米Si02和介孔Si02等新型无定形Si02的研究，国内外都十分投入，因此，应加快我国高比表面积Si02、纳米Si02和介孔Si02等新型材料研究的步伐。
1、QGS型干燥烘干机
QGS型干燥烘干机是用来干燥各种粉体的，特别适用于滤饼、团块状、厚糊状和某些浆状物料的干燥。它集粉碎、干燥和分级于一机之中，结构紧凑，性能优越，干燥后的产品省去了再粉碎工序。
QGS型干燥烘干机之所以能实现高效率、低能耗，这主要是因为湿物料在干燥介质（如热空气）中，依靠强大的粉碎功能而得以瞬间细化，复原到物料的原来的粒子尺寸（原来粒子尺寸较大的还可被粉碎），这样就使得水份很易脱除，且产品产量大、细度符合要求，30码期期必中销售木屑气流式烘干机、木屑颗粒机等和生物质燃料原料烘干、成型机械设备。
物料的迅即细化，除了高速旋转的粉碎锤的击打外，在很高的速度场中（线速度达80m/s以上），物料与物料、物料与筒壁之间的作用也十分剧烈，这也是物料迅即细化的一个重要原因。
QGS型强力粉碎干燥烘干机中的速度场，是强制性的、稳定的、不衰减的。那么要产生这么高的速度需要消耗多少电能，会不会使总的能耗增加，根据我们的实践，总的能耗还是较低的。这从吨产品的干燥成本（煤、电耗）上，可反映出来。另外，也可作概略的估算：在QGS4型干燥烘干机上干燥某种物料，脱水量为600kg/h。根据实验数据，脱除1kg水所消耗的热能至少比一般干燥设备节约200kcal，则每小时可节约热能120000kcal。QGS4型干燥烘干机上的粉碎电机的功率为37kW，37kW h约合31820kcal，可见QGS型干燥烘干机是节能的。
2、干燥系统的构成
整个干燥系统，由热源、主机、旋风分离器、布袋除尘器、空压机、引风机等构成。
整个干燥系统只用一台引风机，在负压状态下运行。不宜采用供、引风机联合工作，避免匹配不当引起风量的减小。根据不同的情况，热源可采用蒸汽换热器、燃煤或燃油或燃气的热风炉、电加热器等：旋风分离器，采用高效旋风分离器；布袋除尘器，采用低压脉冲清灰结构，允许的进灰浓度高，清灰效果好。由于喷吹压力低（约2kg/cm2），故布袋的使用寿命可长达一年以上。
3、QGS型干燥烘干机的主要特点
3.1 产量大，干燥成本低 QGS型干燥烘干机，不论规格大小，机内的粉碎线速度都超过80m/s。而与滤饼类物料类似的粘土矿物，其粉碎速度V可据以下公式及有关数据计算。
由此可见，滤饼类物料在QGS型干燥烘干机内可达到瞬间细化，即使小颗粒也足以使其瞬间细化，速度低了或者速度衰减了就不能达到这个效果。
由于物料能瞬间细化，所以水份很容易蒸发出来。失去水份的物料，很快就被排出机外，所以产量高，干燥成本相对来说就较低。例如，用QGS5型机干燥重质碳酸钙，水份从30%降到1%以下，干粉产量可达2400kg/h，干燥成本为80元／t干料左右（电以0.5元／度、煤以300元／t计）。用QGS5型机干燥一些非金属矿产品的数据，见表1。
3.2细度可控 QGS型干燥烘干机的上端装有分级器，物料脱水后必须通过分级器才能进入收料装置。转子式气流分级器的分级粒径dT，可根据下式计算.
根据QGS型干燥烘干机上一般采用的，针对不同物料，可以计算出。如果提高分级转速n和减小机内气流的上升速度会更小。所以，只要改变分级器转速和调整系统风量，就能改变物料的细度。
3.3干燥产品品质均匀，产品质量好，还可同时进行产品改性QGS型干燥烘干机由于粉碎速度高，物料在机内高度分散，不存在死角，所以干燥后产品品质均匀一致。从湿物料投入机内到干粉排出，只有数秒钟时间，物料脱水后还未升温多高就被排了出来，所以产品温度一般不高，可直接包装。对一些热敏性物料和表面改性产品来说，这一点尤其重要，因为如果干燥时间长了，物料温升过高，就会使物料变性，或者破坏表面改性剂。
另外，在QGS型干燥烘干机上，也可在干燥的同时进行表面改性。有用户已经这样做了，效果不错。应该看到，QGS型干燥烘干机机内速度高，物料运动剧烈，高度分散，这对表面改性剂的均匀分散和包覆十分有利。
3.4使用寿命长 QGS型干燥烘干机由于转速高（粉碎和分级），要求结构刚性要高，否则会产生振动，所以选用的材料厚度比一般的气流式干燥烘干机要厚得多，最大的筒壁厚度达12mm，由此带来耐磨时间长、使用寿命长的好处。
在粉碎轴轴承部位，采用了循环油冷却润滑的方式，因此专设了一个性能完善的液压站。液压站上的油泵将油打入轴承内，对其进行冷却和润滑。油液穿过轴承内部后，经回油管回到液压站，在液压站上经水冷和初滤、粗滤、精滤后再打入轴承内。液压站上还设有自动断油保护装置，一旦回油不畅或者无回油，整个干燥系统会自动停止运行。如果使用得当，轴承的寿命非常长，有的用户数年还未换过轴承。
另外，对粉碎部分的粉碎锤、齿圈等，可采用多种方法增加其耐磨性，延长使用寿命。
3.5 其它 QGS型干燥烘干机还有其它一些显著特点，如整机高度低、占地面积小、负压操作无尘、维护简易成本低、具有多种自动保护功能、安全可靠等，在此不一一细述。
4、几个重要的问题
4.1 主机刚性粉碎部分的刚度大小，决定了粉碎轴临界转速的高低。临界转速越高，实际转速相对越低，运转越是平稳，不会产生振动。根据临界转速的计算公式，我们在各个方面都作了充分的考虑，使得计算出来的临界转速都较高，实际转速一般仅为临界转速的一半左右。例如QGS5型机，临界转速为2012r/min，而实际转速设计为940r/min，使线速度仍保持在80m/s以上，因而运转平稳、产量高。这里要指出的是，国外类似QGS5型的干燥烘干机，其粉碎转速仅为600r/min，线速度低了许多，影响其粉碎功能和产量。究其原因，可能就是国外机的刚度不够，限制了转速的提高。
4.2轴承冷却润滑QGS型干燥烘干机粉碎轴的上轴承紧处在进风座的下方，进风座内的高温热风必然会使轴承的温度升高。轴承的转速高、温度高，采用一般的冷却润滑方法显然己不合适，因此采用循环油冷的润滑方法。根据热传导的有关计算，确定了在限定轴承温升时所需的冷却润滑油的油量。供油量过小，冷却不够；供油量过大，会造成搅油发热。液压站的供油量通过调整节流阀可以改变，确保合适的供油量，在干燥烘干机出厂前都已域，但由于其孔径尺寸的局限性，对于一些大分子反应，就显得无能为力。而介孔材料所具有的规则大孔道，为某些较大烃类分子进行烷基化、异构化等催化反应提供了理想的场所。②介孔薄膜材料的研究：如果将介孔材料作成连续膜状结构，则可使间隙进行的吸附分离过程连续化，这就是制备介孔薄膜材料的研究。这种薄膜具有其它无机分离膜无法比拟的优越性。③纳米材料装载方面的研究应用：介孔氧化硅材料所特有的、在纳米范围内规则排列、且可调节的孔道结构，无疑为人们对超微粒子的研究提供了良好的物质条件。通过离子交换或注入的方式，有可能在介孔孔道内装载，并形成均匀、稳定且尺寸可调节的离子、原子或分子团簇，从而为在微观角度研究低维材料的物化特性提供有力的工具。④介孔材料的高吸附和催化性能，使它将成为绿色环保材料。
4、结语
对高比表面积Si02、纳米Si02和介孔Si02等新型无定形Si02的研究，国内外都十分投入，因此，应加快我国高比表面积Si02、纳米Si02和介孔Si02等新型材料研究的步伐。
