前言
脱水加工是水果、蔬菜采后快捷加工的方法，可在短时间大量加工果、蔬产品，形成保质期长、便于贮运、远销的干制品。业内人士历来重视提高农产品干燥设备技术水平，围绕着节能和提高干制品质量问题许多学者进行了大量研究。我省烘干设备研究有较好的基础，早在上世纪八十年代，福建省农机研究所就进行香菇烘干设备研究，并主持开展全国烘干设备评比。福建农林大学承担省重点科研项目，进行热泵和气调干燥设备研究，研制QTM气调干燥试验设备，对各种果、蔬产品进行干制试验，获得良好效果。在此基础上研制穿流式和链带式干燥设备，本文介绍穿流式热泵气调干燥设备。
1、设备结构
1.1总体设计
如图1所示，设备由壳体，干燥架，气体循环系统，气调系统，加热和排湿系统构成。
1.2壳体
壳体采用隔热板形成密闭系统。
1.3物料架
物料架采用框架结构，每个框架分成12层，可放12个装物料的托盘。
1.4气体循环系统
气体由箱体顶部进入中间部分经热泵加热器加热后，从底部进入物料架，穿过物料层，携带物料水分通过热泵系统蒸发器除湿后，重新进入箱体顶部，形成闭路循环。
1.5气调系统
气调系统在满足于制过程气体成份调节，降低氧气含量的前堤下，考虑气调过程能量的利用，采用燃烧降氧法，通过管道将降氧后的热空气直接通入进气管，充分利用降氧过程燃烧热能，30码期期必中销售颗粒机、木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干等机械设备。
1.6加热与排湿系统
采用热泵系统进行加热和排湿，系统内装置有一套电驱动单级压缩热泵系统，以全封闭压缩机为动力部件，制冷系统的冷凝器为空气的加热部件，蒸发器用来冷凝湿热空气中的水分。工质经过压缩机压缩后，成为高湿高压的气态制冷剂，而后进入冷凝器；工质在冷凝器内，通过管壁与冷凝器外低温空气进行热交换，湿度下降，再经过节流阀节流后，成为低温低压的液态进入蒸发器；工质在蒸发器内蒸发，并吸收来自干燥室流经蒸发器外的湿热空气的热量后，形成气态制冷剂重新被吸入压缩机，从而完成工质在密闭系统中的循环。
2、讨论
与传统热风干燥比较，本设备改变了干燥过程不断吸入新鲜空气，排出高温废气的传统模式，以定量气体为载热体和载湿体。在系统内完成传热、传质、脱水和去湿过程。在此基础上，配置气调机构，降低定量气体中氧气含量，以物理方法抑制果蔬、食用菌干制过程氧化和酶促褐变。
根据热量守恒定理，干燥介质在闭路循环中，放出的热量应等于吸收的热量，其放出热量为冷凝器（即热泵）释放热Ql，吸收热量为压缩机做功转化为热能Q2和蒸发器吸收热量Q3，显然Q1=Q2 +Q3，通过设备参数优选和加工过程状态参数控制，增大以吸收高湿度气体凝结过程释放的蒸发潜热为主的Q3值，从而增大Q1和Q2的差，可达到大幅度节能的效果，省中心检验所检测表明，在同样使用电能的情况下，可节能50%以上。
对干制品检测表明，在于制过程降氧气调可较好抑制萝卜丝等蔬菜酶促褐变，以物理方法护色，避免了化学添加剂进行预处理护色的负面影响，具有很好的推广应用前景。
本设备干燥室采用穿流式结构，具有设备简单、结构紧凑、于燥速度快的特点。但由于气流穿过物料层时阻力较大，需配备较大功率轴流风机，上下层干燥速度存在差异，需在干燥时进行调整。课题组研制了链带式干燥烘干机，可克服七述缺点，但投资较大，用户可根据自身情况进行选择。
脱水加工是水果、蔬菜采后快捷加工的方法，可在短时间大量加工果、蔬产品，形成保质期长、便于贮运、远销的干制品。业内人士历来重视提高农产品干燥设备技术水平，围绕着节能和提高干制品质量问题许多学者进行了大量研究。我省烘干设备研究有较好的基础，早在上世纪八十年代，福建省农机研究所就进行香菇烘干设备研究，并主持开展全国烘干设备评比。福建农林大学承担省重点科研项目，进行热泵和气调干燥设备研究，研制QTM气调干燥试验设备，对各种果、蔬产品进行干制试验，获得良好效果。在此基础上研制穿流式和链带式干燥设备，本文介绍穿流式热泵气调干燥设备。
1、设备结构
1.1总体设计
如图1所示，设备由壳体，干燥架，气体循环系统，气调系统，加热和排湿系统构成。
1.2壳体
壳体采用隔热板形成密闭系统。
1.3物料架
物料架采用框架结构，每个框架分成12层，可放12个装物料的托盘。
1.4气体循环系统
气体由箱体顶部进入中间部分经热泵加热器加热后，从底部进入物料架，穿过物料层，携带物料水分通过热泵系统蒸发器除湿后，重新进入箱体顶部，形成闭路循环。
1.5气调系统
气调系统在满足于制过程气体成份调节，降低氧气含量的前堤下，考虑气调过程能量的利用，采用燃烧降氧法，通过管道将降氧后的热空气直接通入进气管，充分利用降氧过程燃烧热能，30码期期必中销售颗粒机、木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干等机械设备。
1.6加热与排湿系统
采用热泵系统进行加热和排湿，系统内装置有一套电驱动单级压缩热泵系统，以全封闭压缩机为动力部件，制冷系统的冷凝器为空气的加热部件，蒸发器用来冷凝湿热空气中的水分。工质经过压缩机压缩后，成为高湿高压的气态制冷剂，而后进入冷凝器；工质在冷凝器内，通过管壁与冷凝器外低温空气进行热交换，湿度下降，再经过节流阀节流后，成为低温低压的液态进入蒸发器；工质在蒸发器内蒸发，并吸收来自干燥室流经蒸发器外的湿热空气的热量后，形成气态制冷剂重新被吸入压缩机，从而完成工质在密闭系统中的循环。
2、讨论
与传统热风干燥比较，本设备改变了干燥过程不断吸入新鲜空气，排出高温废气的传统模式，以定量气体为载热体和载湿体。在系统内完成传热、传质、脱水和去湿过程。在此基础上，配置气调机构，降低定量气体中氧气含量，以物理方法抑制果蔬、食用菌干制过程氧化和酶促褐变。
根据热量守恒定理，干燥介质在闭路循环中，放出的热量应等于吸收的热量，其放出热量为冷凝器（即热泵）释放热Ql，吸收热量为压缩机做功转化为热能Q2和蒸发器吸收热量Q3，显然Q1=Q2 +Q3，通过设备参数优选和加工过程状态参数控制，增大以吸收高湿度气体凝结过程释放的蒸发潜热为主的Q3值，从而增大Q1和Q2的差，可达到大幅度节能的效果，省中心检验所检测表明，在同样使用电能的情况下，可节能50%以上。
对干制品检测表明，在于制过程降氧气调可较好抑制萝卜丝等蔬菜酶促褐变，以物理方法护色，避免了化学添加剂进行预处理护色的负面影响，具有很好的推广应用前景。
本设备干燥室采用穿流式结构，具有设备简单、结构紧凑、于燥速度快的特点。但由于气流穿过物料层时阻力较大，需配备较大功率轴流风机，上下层干燥速度存在差异，需在干燥时进行调整。课题组研制了链带式干燥烘干机，可克服七述缺点，但投资较大，用户可根据自身情况进行选择。
