1、概述
干燥技术和干燥设备的选型，一般常由干燥处理对象的规模、物性和目的要求来决定。由于规模大小相差悬殊，物性千差万别，目的要求也高低不一，有的医药和精细化工的中间体或产品物料中往往含有有机溶剂，有的含量很高且是挥发性有机酸，有机溶剂的回收涉及到生产经济性和环境保护，遇到这种物料干燥技术操作就较一般单纯从物料中除去水分增加了复杂程度，也增加了设备选型的复杂性。所以，在干燥技术和设备选型时有很多的议题需要论证研究，才能得到既经济先进又实用方便的干燥技术和干燥设备。
最近在江苏苏南一生物工程公司，遇到一种甜味剂中间体干燥技术和设备选型的问题。干燥对象为日处理总量50工，其中含固量为40%，其余全为冰醋酸，产品热敏温度≤70℃，产品中冰醋酸含量51%。处理前物料呈白色酸性粘糊状体，在脱冰醋酸到一定含量时会结成团块。
我们接触过的干燥物料不多，因而感到这是遇见的最难干燥处理的一种物料。经摸索研究白以为找到了处理途径，故将我的认识和研究结果提出，供参考讨论并希望予以指正。
我们认为这种产品的处理难点在于：
(1)冰醋酸的常压沸点为118.5℃．70℃加热蒸发冰醋酸必需在真空条件下进行；
(2)在脱冰醋酸过程中会结成团块；
(3)冰醋酸必须以很高的回收率予以回收，以确保运转的经济性；
(4)每日产出干物料20 工，在真空下操作难实现连续化卸出干燥产品。
以上四个难点如果不集中在一个处理物料中，就几乎不存在任何问题，都很容易找到解决办法。但将四点紧密结合在一起，就会使各点处理难度显著增强，因相互制约而难解决了。由于在现有的干燥设备中无法找到能同时应对这四个难点的干燥设备，也就是说需要开发出-种新型的干燥设备，能同时兼顾上述四个难点。即能满足真空和70℃加热蒸发温度下高收率回收冰醋酸，能保证长周期操作运转下呈松散状不结团块，能在2h左右不泄真空压力下卸出干燥产品，干燥产品中的冰醋酸含量≤1%。30码期期必中不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
考虑进料已呈酸性粘糊状体，脱冰醋酸过程中还会结团块，其特征类似高浓度的中药浸膏，最大的区别在于冰醋酸必需要冷凝回收，处理规模比一般中药浸膏大很多。参照中药浓缩浸膏的真空制粒干燥技术，并放大设备的干燥处理规模，冷凝回收冰醋酸就变得容易多了。至于在真空下不泄压分批卸干燥产品，如控制在2h左右停车一次，每次卸出2工左右，对增加操作频繁程度是可以予以考虑的。
2、开发多功能真空制粒干燥机
多功能真空制粒干燥机结构和I工作原理如图所示，多功能真空制粒干燥机由蒸汽凝水活接头(1)、左轴承座(2)、左旋转轴(3)、驱动链轮(4)、驱动机(5)、卧式简体(6)、真空绝热夹套(7)、带中心溢料口的绝热隔版(8)、内加热板(9)、V形干料返输器(10)、尾气过滤板(11)、加热夹套(12)、湿料喷头(13)、右旋转轴(14)、右轴承座(15)、真空抽气管(16)抽气口(17)、湿料进管(18)等构成。它的工作原理是：
驱动机(5)驱动链轮(4)并带动简体(6)向一个方向旋转；简体(6)分成由真空绝热夹套(7)和绝热夹板(8)构成的干燥产品绝热储仓、设内加热板(9)的干燥段和设湿料喷头的喷洒制粒段三部分，V形干料返输器由计量斗、输出管、粉碎机、干粉中间仓和输入管组成，V形干料返输器(10)通过输入和输出两根V形管穿过简体(6)焊接固定，计量斗紧固在输入管口上；利用简体(6)不断旋转功能，输入管上的计量斗每转一周插入干燥粉粒体中一次，在转出粉粒体时粉粒体自动灌人计量斗中，计量斗中干燥粉粒体在重力作用下穿过粉碎机并被打成干粉进入干粉中间仓，在V形返输器向上转动到一定斜度时，干粉就溜人喷洒制粒段中机械流化的物料上，为喷洒制粒提供不可缺的本体干粉，干粉包裹粘性流体或糊状粒滴使之不再互相粘结成团；在喷洒制粒段中一方面定量喷洒湿物料，另一方面由V形返输器定量返输人大量的干粉，物料不平衡再配合简体(6)的翻混推动力驱使含湿粉粒体不断地向干燥段移动，水分在真空条件下经简体加热夹套(12)和内加热板(9)加热蒸发脱除，蒸汽尾气经尾气过滤板(11)抽m，干燥粉粒体部分通过绝热隔板(8)溢流人真空绝热夹套中储存，大部分继续通过V形返输器(10)返回喷洒制粒段。
V形返输器返输的量由以下条件决定：
(1)喷洒制粒段中需要保持物料的平均含水率最高但物料仍呈松散状态；
(2)返输量由喷洒段中最佳含水率、湿物料含水率、干燥粉粒体含水率及湿物料投加量计算出湿物料和干燥粉粒体的投加比例及其量；
(3)然后由简体转速及干燥粉粒体投加量计算出计量斗的大小尺寸。
真空绝热夹套(7)能保证进入的干燥产品不再继续被加热，它的大小由产品热敏性来决定，停车出料的频率不要太快，必要时可降低干燥的加热温度来弥补。
本干燥机采用真空间接加热，首先已无必要作喷雾分散，喷洒可以将湿物料分散成较粗粒滴，避免雾滴飞扬到加热板和尾气过滤板上，故湿进料允许提高浓度到难喷洒分散程度，粗粒滴分散也有利于降低分散的动力能耗。
本干燥机直接由控制加热饱和水蒸汽的进量控制夹套内的加热温度，夹套加热温度可控制在50~100℃，蒸汽凝水必须负压抽出。
3、几点感想
由于药品和精细化工新产品开发速度很快，产品和中间体特性层出不穷，再加上我国干燥设备制作行业在新品开发上滞后太多，使干燥用户无技术经济上过得去的干燥设备可供选用，不得不选用不适当的干燥技术和设备，严重影响今后长时期操作上的麻烦和经济上的损失。
多功能真空制粒干燥机是在亲眼目睹干燥技术设备很不适应社会需要的情况下，利用有限的知识试着去为这些精细化工产品开发适用的干燥设备。我们认为本干燥机结构紧凑，利用干燥机自身旋转动力和重力，独创V形干料返输器将干燥粉粒体粉碎并返输回制粒干燥不可缺的本体干粉，间接节能加热干燥大幅度节省干燥的能耗。希望集醋酸回收、防结团V形干料返输器和喷洒制粒干燥的这种多功能真空制粒干燥机，能或多或少为一些带粘性流体或糊状物产品干燥作贡献。
干燥技术和干燥设备的选型，一般常由干燥处理对象的规模、物性和目的要求来决定。由于规模大小相差悬殊，物性千差万别，目的要求也高低不一，有的医药和精细化工的中间体或产品物料中往往含有有机溶剂，有的含量很高且是挥发性有机酸，有机溶剂的回收涉及到生产经济性和环境保护，遇到这种物料干燥技术操作就较一般单纯从物料中除去水分增加了复杂程度，也增加了设备选型的复杂性。所以，在干燥技术和设备选型时有很多的议题需要论证研究，才能得到既经济先进又实用方便的干燥技术和干燥设备。
最近在江苏苏南一生物工程公司，遇到一种甜味剂中间体干燥技术和设备选型的问题。干燥对象为日处理总量50工，其中含固量为40%，其余全为冰醋酸，产品热敏温度≤70℃，产品中冰醋酸含量51%。处理前物料呈白色酸性粘糊状体，在脱冰醋酸到一定含量时会结成团块。
我们接触过的干燥物料不多，因而感到这是遇见的最难干燥处理的一种物料。经摸索研究白以为找到了处理途径，故将我的认识和研究结果提出，供参考讨论并希望予以指正。
我们认为这种产品的处理难点在于：
(1)冰醋酸的常压沸点为118.5℃．70℃加热蒸发冰醋酸必需在真空条件下进行；
(2)在脱冰醋酸过程中会结成团块；
(3)冰醋酸必须以很高的回收率予以回收，以确保运转的经济性；
(4)每日产出干物料20 工，在真空下操作难实现连续化卸出干燥产品。
以上四个难点如果不集中在一个处理物料中，就几乎不存在任何问题，都很容易找到解决办法。但将四点紧密结合在一起，就会使各点处理难度显著增强，因相互制约而难解决了。由于在现有的干燥设备中无法找到能同时应对这四个难点的干燥设备，也就是说需要开发出-种新型的干燥设备，能同时兼顾上述四个难点。即能满足真空和70℃加热蒸发温度下高收率回收冰醋酸，能保证长周期操作运转下呈松散状不结团块，能在2h左右不泄真空压力下卸出干燥产品，干燥产品中的冰醋酸含量≤1%。30码期期必中不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
考虑进料已呈酸性粘糊状体，脱冰醋酸过程中还会结团块，其特征类似高浓度的中药浸膏，最大的区别在于冰醋酸必需要冷凝回收，处理规模比一般中药浸膏大很多。参照中药浓缩浸膏的真空制粒干燥技术，并放大设备的干燥处理规模，冷凝回收冰醋酸就变得容易多了。至于在真空下不泄压分批卸干燥产品，如控制在2h左右停车一次，每次卸出2工左右，对增加操作频繁程度是可以予以考虑的。
2、开发多功能真空制粒干燥机
多功能真空制粒干燥机结构和I工作原理如图所示，多功能真空制粒干燥机由蒸汽凝水活接头(1)、左轴承座(2)、左旋转轴(3)、驱动链轮(4)、驱动机(5)、卧式简体(6)、真空绝热夹套(7)、带中心溢料口的绝热隔版(8)、内加热板(9)、V形干料返输器(10)、尾气过滤板(11)、加热夹套(12)、湿料喷头(13)、右旋转轴(14)、右轴承座(15)、真空抽气管(16)抽气口(17)、湿料进管(18)等构成。它的工作原理是：
驱动机(5)驱动链轮(4)并带动简体(6)向一个方向旋转；简体(6)分成由真空绝热夹套(7)和绝热夹板(8)构成的干燥产品绝热储仓、设内加热板(9)的干燥段和设湿料喷头的喷洒制粒段三部分，V形干料返输器由计量斗、输出管、粉碎机、干粉中间仓和输入管组成，V形干料返输器(10)通过输入和输出两根V形管穿过简体(6)焊接固定，计量斗紧固在输入管口上；利用简体(6)不断旋转功能，输入管上的计量斗每转一周插入干燥粉粒体中一次，在转出粉粒体时粉粒体自动灌人计量斗中，计量斗中干燥粉粒体在重力作用下穿过粉碎机并被打成干粉进入干粉中间仓，在V形返输器向上转动到一定斜度时，干粉就溜人喷洒制粒段中机械流化的物料上，为喷洒制粒提供不可缺的本体干粉，干粉包裹粘性流体或糊状粒滴使之不再互相粘结成团；在喷洒制粒段中一方面定量喷洒湿物料，另一方面由V形返输器定量返输人大量的干粉，物料不平衡再配合简体(6)的翻混推动力驱使含湿粉粒体不断地向干燥段移动，水分在真空条件下经简体加热夹套(12)和内加热板(9)加热蒸发脱除，蒸汽尾气经尾气过滤板(11)抽m，干燥粉粒体部分通过绝热隔板(8)溢流人真空绝热夹套中储存，大部分继续通过V形返输器(10)返回喷洒制粒段。
V形返输器返输的量由以下条件决定：
(1)喷洒制粒段中需要保持物料的平均含水率最高但物料仍呈松散状态；
(2)返输量由喷洒段中最佳含水率、湿物料含水率、干燥粉粒体含水率及湿物料投加量计算出湿物料和干燥粉粒体的投加比例及其量；
(3)然后由简体转速及干燥粉粒体投加量计算出计量斗的大小尺寸。
真空绝热夹套(7)能保证进入的干燥产品不再继续被加热，它的大小由产品热敏性来决定，停车出料的频率不要太快，必要时可降低干燥的加热温度来弥补。
本干燥机采用真空间接加热，首先已无必要作喷雾分散，喷洒可以将湿物料分散成较粗粒滴，避免雾滴飞扬到加热板和尾气过滤板上，故湿进料允许提高浓度到难喷洒分散程度，粗粒滴分散也有利于降低分散的动力能耗。
本干燥机直接由控制加热饱和水蒸汽的进量控制夹套内的加热温度，夹套加热温度可控制在50~100℃，蒸汽凝水必须负压抽出。
3、几点感想
由于药品和精细化工新产品开发速度很快，产品和中间体特性层出不穷，再加上我国干燥设备制作行业在新品开发上滞后太多，使干燥用户无技术经济上过得去的干燥设备可供选用，不得不选用不适当的干燥技术和设备，严重影响今后长时期操作上的麻烦和经济上的损失。
多功能真空制粒干燥机是在亲眼目睹干燥技术设备很不适应社会需要的情况下，利用有限的知识试着去为这些精细化工产品开发适用的干燥设备。我们认为本干燥机结构紧凑，利用干燥机自身旋转动力和重力，独创V形干料返输器将干燥粉粒体粉碎并返输回制粒干燥不可缺的本体干粉，间接节能加热干燥大幅度节省干燥的能耗。希望集醋酸回收、防结团V形干料返输器和喷洒制粒干燥的这种多功能真空制粒干燥机，能或多或少为一些带粘性流体或糊状物产品干燥作贡献。
