为了提高复合（混）肥造粒的成球率，很多企业采用在烘干机进料端螺旋导料板后面留1.5 m至3m的二次造粒区；但生产实践表明，该方法并不能有效提高成球率。主要原因是烘干机转速太慢（一般为2.5~ 4.5 r/min），而造粒机的有效成球转速一般为8~ 10 r/min，若提高烘干机转速会影响水分的烘干效果。为解决这个矛盾，我们把烘干机的二次造粒区设计为二次造粒机，将二次造粒机与烘干机通过密封装置连接起来，旋转方向相同，各自运行，互不干扰。热风进口设在二次造粒机进料箱上，这样，既不影响烘干效果，又提高了造粒段转速，大大提高了成球率。现将烘干机改造后结构情况介绍如下。
1、改造后转筒烘干机的结构（见图1）
该设备中二次规格为∮2.4m×8m，烘干机规格为∮2.8m×28 m。造粒机插入烘干机筒体内的长度为0.5m，并通过密封装置连为一体。
二次造粒机简体内衬2 mm不锈钢板，材料一般为SUS321，不锈钢板紧贴简体内壁、塞焊。烘干机简体前部为螺旋叶片，后面焊多角度扬料板，见图3。
2、转筒烘干机改造后的效果
转筒烘干机经过改造，提高了复混肥造粒的成球率。由于从蒸汽转鼓造粒机输送来的物料较潮湿(w( Ht0) -般12%~15%），颗粒直径一般为∮0.5—1.5 mm，且颗粒较软、易碎，所以二次造粒机筒体内必须是光滑面。物料在二次造粒机简体内作自由滚动，热空气进入简体与物料接触，水分开始蒸发，颗粒同时自黏结，直径变大，硬度逐渐增大。30码期期必中不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
物料在二次造粒机内停留的时间在3~5 min，进入烘干机的物料颗粒直径为0.5—5 mm；在烘干机内物料停留时间在45—50 min，作为合格品的粒度直径范围为2.2—4.2mm。改造前合格品约占投料量的40%，最大物料流量是1.2 t/nun，按每年300d计算，则合格品年产量207 360t。
改造后，合格品率提高到60%，合格品产量为311040 t，年增加产量103680 t，按每吨产品平均纯盈利10元计算，年增加利润103.68万元。因二次造粒机增加了1台55 kW电机，每年电费多27.72万元，实际年增加利润75.96万元。
综上所述，本设备的改进提高了劳动生产率，经济效益和社会效益良好。
1、改造后转筒烘干机的结构（见图1）
该设备中二次规格为∮2.4m×8m，烘干机规格为∮2.8m×28 m。造粒机插入烘干机筒体内的长度为0.5m，并通过密封装置连为一体。
二次造粒机简体内衬2 mm不锈钢板，材料一般为SUS321，不锈钢板紧贴简体内壁、塞焊。烘干机简体前部为螺旋叶片，后面焊多角度扬料板，见图3。
2、转筒烘干机改造后的效果
转筒烘干机经过改造，提高了复混肥造粒的成球率。由于从蒸汽转鼓造粒机输送来的物料较潮湿(w( Ht0) -般12%~15%），颗粒直径一般为∮0.5—1.5 mm，且颗粒较软、易碎，所以二次造粒机筒体内必须是光滑面。物料在二次造粒机简体内作自由滚动，热空气进入简体与物料接触，水分开始蒸发，颗粒同时自黏结，直径变大，硬度逐渐增大。30码期期必中不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
物料在二次造粒机内停留的时间在3~5 min，进入烘干机的物料颗粒直径为0.5—5 mm；在烘干机内物料停留时间在45—50 min，作为合格品的粒度直径范围为2.2—4.2mm。改造前合格品约占投料量的40%，最大物料流量是1.2 t/nun，按每年300d计算，则合格品年产量207 360t。
改造后，合格品率提高到60%，合格品产量为311040 t，年增加产量103680 t，按每吨产品平均纯盈利10元计算，年增加利润103.68万元。因二次造粒机增加了1台55 kW电机，每年电费多27.72万元，实际年增加利润75.96万元。
综上所述，本设备的改进提高了劳动生产率，经济效益和社会效益良好。
