复合肥生产中普遍存在干燥烘干机内物料的粘壁问题。由于物料在干燥烘干机内粘壁，造成干燥能力下降，影响成球率与颗粒的圆整度和表面光洁度，对产品质量和产量带来一定的影响。
定期对干燥烘干机内的粘壁物进行人工清理是工厂一般采取的措施，由于物料粘得牢、强度高，给清理工作带来很大难度，严重影响开工率。特别是尿素一过磷酸钙、尿素一磷酸一铵系列的生产配方，粘壁更为突出，所以复合肥生产中迫切需要解决干燥烘干机内的粘壁问题。现将采取的主要措施介绍如下。
1、利用振动的方法解决粘壁问题
通过干燥烘干机外部安装振动锤，用打击振动的方法解决粘壁问题是最简便有效的措施。
1)振动锤安装数量见表1。
例如：直径为1.5 m，长度为18 m的干燥烘干机，即4×18/1.2 =60，该干燥烘干机应安装振动锤60个，每周4个，分15行。
2)锤的制作方法见图1。
3)安装方法。锤在干燥烘干机头部与尾部应均匀分布，每周4—7个为1行，锤与锤之间距离要相等。有齿轮和托圈、变速箱等无法安装的地方，锤要靠近其二边安装，尽量缩短敲不到的距离；减速机连轴器处可缩短锤的手柄，防止碰撞。锤安装时要顺段错列，呈螺旋型均匀分布，避免锤击点在一条水平线上，尽量防止几个锤同时落下，引起共振，造成简体变形，并且可降低噪声。锤击处钢板要加强，加强板用14 mm厚度(200 mm×200 mm)钢板焊接在简体上，不能满焊，只需段焊。满焊易脱落。锤击幅度80。左右，用调节螺丝调节锤击幅度，这样可确保锤转到筒体顶部落下，这样噪声小，防粘壁效果好。30码期期必中不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
2、干燥烘干机内部抄板的密度、高度、角度要适中
干燥烘干机内部抄板的密度、高度和角度是影响粘壁的重要因素，密度大、高度高、角度小，粘壁就严重；反之，密度稀、高度低、角度大，粘壁就减轻。如果过分强调粘壁问题，把密度降得很稀，抄板高度降得很低，角度很大，势必会影响干燥烘干机的干燥效果，所以应选取适中的抄板高度和密度。
1)根据试验，密度适中的抄板应取抄板间距为0.5 m。例如：直径为1,8 m的干燥烘干机，1周抄板的块数计算方法为：1.8×3.14/0,50= 11.3，即直径1.8 m的干燥烘干机，抄板1周为11块。当在托圈、齿轮和变速箱等敲不到的部位，抄板密度还要稀，间距可取0.65m。
2)抄板的高度和l周块数见表2。
3)抄板的角度。抄板角度统一折成1350，不必要间隔安装90。或180。的抄板。可参考磷肥与复肥杂志2005年6期34~ 37页笔者撰写的文章。
4)抄板的厚度。一般用4~6 mm钢板制作，钢板太厚，粘壁严重。
3、复混肥的原料、配方、工艺操作与粘壁的关系
1)尿素为氮源，粘壁特别严重；氯化铵为氮源，粘壁程度就减轻。所以尿素与过磷酸钙、尿素与磷酸一铵相配时，必须用碳酸氢铵进行调理，中和其游离酸，减少游离水的析出，提高尿素与过磷酸钙、尿素与磷酸一铵的相配性。同时应添加吸水的调理剂，如Mg0、石膏、钙镁磷肥，吸水调理剂的用量，一般占总物料量2%。再根据尿素用量及操作中物料干湿状况调节。
2)干燥烘干机进出口温度的控制。尿素比例高，温度要低。尿素用量在30%左右，窑头温度要控制在170℃以下，尾部温度在70℃以下，采用低温太风量路线。
3)造粒时水分的控制，应遵循宁干勿湿的原则，迅速调节到最佳点，调节的幅度要小，防止多加水分而引起液相超标，加重干燥烘干机内粘壁。
4、结语
解决了干燥烘干机的粘壁问题，带来如下效果。
1)大大节省了清理干燥烘干机所需的劳动力，使设备的全年开工天数提高了30天左右。
2)使干燥烘干机内部空间扩大，提高了干燥烘干机的蒸发能力，因而能提高产量。
3)使抄板的功能得以正常发挥：该二次造粒的地方就进行二次造粒，可提高成球率；该滚圆的地方就进行滚圆，可大大提高颗粒圆整度和颗粒表面光洁度；该扬料的地方，物料可充分扬起，使热能利用率进一步提高，从而节省燃料。
4)干燥烘干机电机的负荷减轻，节约了电耗。
5)粘在壁上的物料，长期在高温下烘烤，氮损较大。所以解决干燥烘干机粘壁还可减少氮损。
定期对干燥烘干机内的粘壁物进行人工清理是工厂一般采取的措施，由于物料粘得牢、强度高，给清理工作带来很大难度，严重影响开工率。特别是尿素一过磷酸钙、尿素一磷酸一铵系列的生产配方，粘壁更为突出，所以复合肥生产中迫切需要解决干燥烘干机内的粘壁问题。现将采取的主要措施介绍如下。
1、利用振动的方法解决粘壁问题
通过干燥烘干机外部安装振动锤，用打击振动的方法解决粘壁问题是最简便有效的措施。
1)振动锤安装数量见表1。
例如：直径为1.5 m，长度为18 m的干燥烘干机，即4×18/1.2 =60，该干燥烘干机应安装振动锤60个，每周4个，分15行。
2)锤的制作方法见图1。
3)安装方法。锤在干燥烘干机头部与尾部应均匀分布，每周4—7个为1行，锤与锤之间距离要相等。有齿轮和托圈、变速箱等无法安装的地方，锤要靠近其二边安装，尽量缩短敲不到的距离；减速机连轴器处可缩短锤的手柄，防止碰撞。锤安装时要顺段错列，呈螺旋型均匀分布，避免锤击点在一条水平线上，尽量防止几个锤同时落下，引起共振，造成简体变形，并且可降低噪声。锤击处钢板要加强，加强板用14 mm厚度(200 mm×200 mm)钢板焊接在简体上，不能满焊，只需段焊。满焊易脱落。锤击幅度80。左右，用调节螺丝调节锤击幅度，这样可确保锤转到筒体顶部落下，这样噪声小，防粘壁效果好。30码期期必中不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
2、干燥烘干机内部抄板的密度、高度、角度要适中
干燥烘干机内部抄板的密度、高度和角度是影响粘壁的重要因素，密度大、高度高、角度小，粘壁就严重；反之，密度稀、高度低、角度大，粘壁就减轻。如果过分强调粘壁问题，把密度降得很稀，抄板高度降得很低，角度很大，势必会影响干燥烘干机的干燥效果，所以应选取适中的抄板高度和密度。
1)根据试验，密度适中的抄板应取抄板间距为0.5 m。例如：直径为1,8 m的干燥烘干机，1周抄板的块数计算方法为：1.8×3.14/0,50= 11.3，即直径1.8 m的干燥烘干机，抄板1周为11块。当在托圈、齿轮和变速箱等敲不到的部位，抄板密度还要稀，间距可取0.65m。
2)抄板的高度和l周块数见表2。
3)抄板的角度。抄板角度统一折成1350，不必要间隔安装90。或180。的抄板。可参考磷肥与复肥杂志2005年6期34~ 37页笔者撰写的文章。
4)抄板的厚度。一般用4~6 mm钢板制作，钢板太厚，粘壁严重。
3、复混肥的原料、配方、工艺操作与粘壁的关系
1)尿素为氮源，粘壁特别严重；氯化铵为氮源，粘壁程度就减轻。所以尿素与过磷酸钙、尿素与磷酸一铵相配时，必须用碳酸氢铵进行调理，中和其游离酸，减少游离水的析出，提高尿素与过磷酸钙、尿素与磷酸一铵的相配性。同时应添加吸水的调理剂，如Mg0、石膏、钙镁磷肥，吸水调理剂的用量，一般占总物料量2%。再根据尿素用量及操作中物料干湿状况调节。
2)干燥烘干机进出口温度的控制。尿素比例高，温度要低。尿素用量在30%左右，窑头温度要控制在170℃以下，尾部温度在70℃以下，采用低温太风量路线。
3)造粒时水分的控制，应遵循宁干勿湿的原则，迅速调节到最佳点，调节的幅度要小，防止多加水分而引起液相超标，加重干燥烘干机内粘壁。
4、结语
解决了干燥烘干机的粘壁问题，带来如下效果。
1)大大节省了清理干燥烘干机所需的劳动力，使设备的全年开工天数提高了30天左右。
2)使干燥烘干机内部空间扩大，提高了干燥烘干机的蒸发能力，因而能提高产量。
3)使抄板的功能得以正常发挥：该二次造粒的地方就进行二次造粒，可提高成球率；该滚圆的地方就进行滚圆，可大大提高颗粒圆整度和颗粒表面光洁度；该扬料的地方，物料可充分扬起，使热能利用率进一步提高，从而节省燃料。
4)干燥烘干机电机的负荷减轻，节约了电耗。
5)粘在壁上的物料，长期在高温下烘烤，氮损较大。所以解决干燥烘干机粘壁还可减少氮损。
