利用机械干燥农产品具有许多优点，如干燥时间短、干燥能力强、干燥成本低、抗自然灾害等。特别是近年来实现干燥设备的电气控制，操作使用简便，保证农产品干燥后的品质。因此，我国农产品干燥趋势，正由机械干燥逐步替代传统的自然干燥方式。现将谷物烘干机的选购原则与安全使用叙述如下：
一、选购原则
干燥机的种类和干燥方式是多种多样的，被干燥的物料也是千差万别的，因此选择适合于干燥物料的烘干机是非常重要的。
1．干燥对象。烘干机的选择，应根据物料潮湿状态时的形态特性、流动性，以及是否被破坏等特性选择。农产品潮湿状态时的形态大概可分为液态，如牛奶等，可选用喷雾烘干机；颗粒状形态，如谷物等，其流动性好又耐揉搓，可选用塔式高温烘干机，也可采用低温烘干机以获得较好的品质；有一定大小形态的，如香菇、木耳、菊花等、其形态易被破坏，宜采用静止状态下的干燥设备，如柜式烘干机、平床式烘干机、远红外烘干机等。
2．经济条件。经济条件好的，可选用带有微电脑能自动控制的烘干机，这类机器只要设定好干燥程序，就可以进行自动干燥，减轻了操作人员的劳动强度，保证农产品干燥的品质。经济条件差的选择一些简易的烘干机。
3.能源条件。选择烘干机时，还要考虑当地的能源状况，充分利用当地资源。
当地煤比较多的，可选择用煤作为燃料的烘干机；平原地区，可考虑秸秆汽化烘干机；山区可考虑用木柴做燃料的烘干机。
4．其它条件。如果有可利用的库房，则可减少初期的投入。选购专业厂生产、售后服务好、各证齐全的名牌产品。
二、烘干机的安全使用
1．在购买了设备之后，要在交货时清点所有部件、附件及易损零件、专用工具和产品使用说明书、质检证书、保修单等。
2．在安装设备时，热风炉、风机、干燥体、输送管道等应该对正，连接严密无缝，以免进入过多的冷空气，造成漏风。
3．安装完毕，合上电源开关，运转热风机、冷风机等转动部件，观察旋转方向，如果出现反转，立即纠正。
4．烘干机应平稳安装在基础坚实的场地上。室内作业，与墙壁应间距1m以上，周围应留有足够的堆放谷物的地方。如露天作业应有简易库棚，避免日晒雨淋。
5．操作人员必须经过严格的技术培训。操作机器前务必详读“使用说明书”，并按规定程序进行操作。
6．谷物在干燥前需要用筛选机粗选一下，待烘谷物含杂率低于2%方可烘干。进入干燥设备的农产品必须去除长度为5cm以上的杂草，否则会引起堵塞。
7．干燥过程中，必须保证热风温度在工艺要求的范围内，如果温度低于规定范围，物料干燥效果差，生产率低；如果温度高于规定温度，则会严重影响产品质量，甚至产生焦糊着火的现象。各种农产品在烘干机内的受热温度不相同，稻谷和玉米50℃以下，小麦60℃以下，油菜籽60~70℃以下。
8．干燥前测量农产品的初始水分，将不同水分的农产品分别送入设备干燥，以避免干燥出来的产品水分不均匀，影响产品质量。另外对水分含量高的谷物，为防止架空，入料至一定数量后应一面入料一面干燥。当达到满量时，应立即停止人谷，但到期已达满量时，如还有少量的稻谷未入时，可烘干1h再入料，以避免造成干燥不均。
9．严防石块、砖头、金属等异物进入烘干机，避免造成烘干机严重损坏。
10.严格掌握干燥介质温度和作用时间，保证烘干室内干燥介质的均匀性，按要求对粮食进行缓苏和冷却。
11．低温干燥不能超过40℃，否则作物发芽率会下降，遇天气干燥，谷物过熟、易爆裂品种，选定的进风温度宜比对照热风温度表低2～4℃。烘干未熟的谷物时，可将电脑水分计的停止水分设定值提高0.5%。
12.适当控制一次降水幅度和降水率。同批次干燥谷物含水率不均时，可先以常温风干，再转入加温干燥。也可采用二级作业，即烘干至含水率18%时，停机5h以上，然后再继续干燥至进仓要求的水分。
13.向烘干机进谷时，手不能伸人料斗内，以免意外受伤。进料不畅时，不能在升运器工作状态下用木棒等疏通。不要用手触摸燃烧器等发热部件。操作时，排风管和排杂管必须处于水平不折弯状态，以保证气流畅通。干燥过程中，操作人员不能离开作业现场，以便及时处理突发情况，排除故障时，一定要先关上机器。
14.正确掌握干燥程度（谷类粮食水分含量以干燥到3%～14%为宜），油料作物需降至9%左右。在排出谷物之前，必须用水分测定计再次确认谷物含水率，对符合含水率要求的，再排出机器外。
一、选购原则
干燥机的种类和干燥方式是多种多样的，被干燥的物料也是千差万别的，因此选择适合于干燥物料的烘干机是非常重要的。
1．干燥对象。烘干机的选择，应根据物料潮湿状态时的形态特性、流动性，以及是否被破坏等特性选择。农产品潮湿状态时的形态大概可分为液态，如牛奶等，可选用喷雾烘干机；颗粒状形态，如谷物等，其流动性好又耐揉搓，可选用塔式高温烘干机，也可采用低温烘干机以获得较好的品质；有一定大小形态的，如香菇、木耳、菊花等、其形态易被破坏，宜采用静止状态下的干燥设备，如柜式烘干机、平床式烘干机、远红外烘干机等。
2．经济条件。经济条件好的，可选用带有微电脑能自动控制的烘干机，这类机器只要设定好干燥程序，就可以进行自动干燥，减轻了操作人员的劳动强度，保证农产品干燥的品质。经济条件差的选择一些简易的烘干机。
3.能源条件。选择烘干机时，还要考虑当地的能源状况，充分利用当地资源。
当地煤比较多的，可选择用煤作为燃料的烘干机；平原地区，可考虑秸秆汽化烘干机；山区可考虑用木柴做燃料的烘干机。
4．其它条件。如果有可利用的库房，则可减少初期的投入。选购专业厂生产、售后服务好、各证齐全的名牌产品。
二、烘干机的安全使用
1．在购买了设备之后，要在交货时清点所有部件、附件及易损零件、专用工具和产品使用说明书、质检证书、保修单等。
2．在安装设备时，热风炉、风机、干燥体、输送管道等应该对正，连接严密无缝，以免进入过多的冷空气，造成漏风。
3．安装完毕，合上电源开关，运转热风机、冷风机等转动部件，观察旋转方向，如果出现反转，立即纠正。
4．烘干机应平稳安装在基础坚实的场地上。室内作业，与墙壁应间距1m以上，周围应留有足够的堆放谷物的地方。如露天作业应有简易库棚，避免日晒雨淋。
5．操作人员必须经过严格的技术培训。操作机器前务必详读“使用说明书”，并按规定程序进行操作。
6．谷物在干燥前需要用筛选机粗选一下，待烘谷物含杂率低于2%方可烘干。进入干燥设备的农产品必须去除长度为5cm以上的杂草，否则会引起堵塞。
7．干燥过程中，必须保证热风温度在工艺要求的范围内，如果温度低于规定范围，物料干燥效果差，生产率低；如果温度高于规定温度，则会严重影响产品质量，甚至产生焦糊着火的现象。各种农产品在烘干机内的受热温度不相同，稻谷和玉米50℃以下，小麦60℃以下，油菜籽60~70℃以下。
8．干燥前测量农产品的初始水分，将不同水分的农产品分别送入设备干燥，以避免干燥出来的产品水分不均匀，影响产品质量。另外对水分含量高的谷物，为防止架空，入料至一定数量后应一面入料一面干燥。当达到满量时，应立即停止人谷，但到期已达满量时，如还有少量的稻谷未入时，可烘干1h再入料，以避免造成干燥不均。
9．严防石块、砖头、金属等异物进入烘干机，避免造成烘干机严重损坏。
10.严格掌握干燥介质温度和作用时间，保证烘干室内干燥介质的均匀性，按要求对粮食进行缓苏和冷却。
11．低温干燥不能超过40℃，否则作物发芽率会下降，遇天气干燥，谷物过熟、易爆裂品种，选定的进风温度宜比对照热风温度表低2～4℃。烘干未熟的谷物时，可将电脑水分计的停止水分设定值提高0.5%。
12.适当控制一次降水幅度和降水率。同批次干燥谷物含水率不均时，可先以常温风干，再转入加温干燥。也可采用二级作业，即烘干至含水率18%时，停机5h以上，然后再继续干燥至进仓要求的水分。
13.向烘干机进谷时，手不能伸人料斗内，以免意外受伤。进料不畅时，不能在升运器工作状态下用木棒等疏通。不要用手触摸燃烧器等发热部件。操作时，排风管和排杂管必须处于水平不折弯状态，以保证气流畅通。干燥过程中，操作人员不能离开作业现场，以便及时处理突发情况，排除故障时，一定要先关上机器。
14.正确掌握干燥程度（谷类粮食水分含量以干燥到3%～14%为宜），油料作物需降至9%左右。在排出谷物之前，必须用水分测定计再次确认谷物含水率，对符合含水率要求的，再排出机器外。
