当前，谷物烘干机正在起步发展，使用油料的中小型批次循环式谷物烘干机开始掘起。现就其正确使用维护要点简述如下。
一、谷物进仓
1．入谷容量
装入机内谷物数量，不能超过其最大额定值，否则会发生堵塞，损坏机件。但也不能太少，使加热气流逃逸和谷物循环周期缩短而使品质下降。
2．谷物含杂
待烘谷物清洁度必须在97%一98%以上。含杂多，不仅浪费能源，循环不匀，严重时引起堵塞、架空不循环等作业故障。所以含杂多时，应在机外进行一次风扬。
3．谷物含水
高含水谷物流动不畅，易架空，故人仓至一定数量时，即可一边进谷，一边开始干燥作业。谷物收获后不能久堆，否则会发热变质，宜尽快入仓干燥，数量过少又无条件晾摊的，可先送入机内风干循环，等全部谷物装机后再加温干燥。
二、机具启动
1．烘前准备
机具开动前，应正确、牢固地连接好电源线，其截面一般不小于4 mm2，长度不超过lOm。接通电源应观察电压是否正常，上下浮动值不得超过±1 0qo。使用单相电源的机型，如采用现成室内照明线路，需检查线路和插座等电容量是否足够。使用三相电的机型，需作试转动观察电机转动方向是否正确。
2．启动操作
启动时必须按使用说明书要求，依次揿动各按钮。出现点火不着现象，稍停片刻后再重新按顺序操作。机具运转后，要注意有否响声、气味、谷物架空不循环等不正常情况发生。
三、干燥作业
1．温度控制
温度高，谷物干燥速度快，但品质下降。烘干种子应保持谷温不超过40C，发芽率才能不受影响。食用谷物，宜控制在50一60C。大部分烘干机仪表反映的是进风温度，实际谷温与之有一定的偏差，所以操作时应按使用说明书指示进行。遇天气干燥，谷物过熟，易爆腰品种，选定的进风温度宜降低2_4℃。电脑全自动控制的机型，干燥过程中进风温度则会根据外界气温、湿度随时自动调整。
2．脱水速率
批次循环式烘干机，每小时脱水一般不超过2%，有的1%以下（脱水前期快后期慢，说明书中是其平均值），如设定温度高，则脱水就快。谷物约每小时为一个循环的过程中，加热仅约15min，其余为不加热的缓苏阶段。如装机谷物少，缓苏时间则缩短，谷温上升而与进风温度的温差缩小。所以当人仓谷物少时，设定的进风温度可稍低。
3．不同含水
同批次干燥谷物含水率不均匀时，可先以常温风干，再转入加温干燥。也可采用二阶段作业，即烘干至含水18%时，停机5h以上，然后再继续干燥至进仓要求水分。
4．干燥终止短期存放
谷物含水至18%，20%时，可放置约半个月。长期存放时，一般早稻谷要求脱水至13.5%，晚稻谷14.5%。过份干燥，不仅浪费能源，增加成本，而且品质下降。注意：干燥作业后期，部分不太饱满谷粒可能与杂质一起被排出，要加以察看，必要时，适当关小排杂风扇的风门。
5．含水测定
带有自动水分测定仪的机型，只要揿动按钮即可，但新机初始使用时，最好进行一次读数正确性的检验和调整。由人工测定仪测定的，操作时，所取谷粒试样应成熟、完整、无杂质，且冷却至常温。干燥结束后，应间歇测3~5次，每次读数都应达到要求才可停机。人工测定仪久放后使用，应更换内部电池，保证测量准确。
四、安全生产
1．机具安装
烘干机应平稳安放在基础坚实的场地上。室内作业，与墙壁间距1m以上，周围有足够的堆放谷物地方。露天作业应有简易库棚，避免日晒雨淋。操作时，排风管和排杂管必须处于水平不折弯状态，保证气流畅通，出口位置合适，废气杂物不妨碍周围环境。
2．安全操作
进谷时，手不能伸入料斗内，以免意外受伤。进料不畅有堵塞现象，不能在升运器工作状态下用木棒等疏通。不要用手触摸燃烧器等发烫部件，烘干过程中，须有操作人员在现场管理，以便及时处理情况。排除故障时，一定要关停机器。
3．油料使用
油料应符合规定要求，以柴油代替煤油，油内杂质多而污浊，易降低燃烧器性能，积炭严重，甚至油路堵塞而停火。加油时应关机，明火、吸烟应离开作业现场。随机必须附带好灭火器。
一、谷物进仓
1．入谷容量
装入机内谷物数量，不能超过其最大额定值，否则会发生堵塞，损坏机件。但也不能太少，使加热气流逃逸和谷物循环周期缩短而使品质下降。
2．谷物含杂
待烘谷物清洁度必须在97%一98%以上。含杂多，不仅浪费能源，循环不匀，严重时引起堵塞、架空不循环等作业故障。所以含杂多时，应在机外进行一次风扬。
3．谷物含水
高含水谷物流动不畅，易架空，故人仓至一定数量时，即可一边进谷，一边开始干燥作业。谷物收获后不能久堆，否则会发热变质，宜尽快入仓干燥，数量过少又无条件晾摊的，可先送入机内风干循环，等全部谷物装机后再加温干燥。
二、机具启动
1．烘前准备
机具开动前，应正确、牢固地连接好电源线，其截面一般不小于4 mm2，长度不超过lOm。接通电源应观察电压是否正常，上下浮动值不得超过±1 0qo。使用单相电源的机型，如采用现成室内照明线路，需检查线路和插座等电容量是否足够。使用三相电的机型，需作试转动观察电机转动方向是否正确。
2．启动操作
启动时必须按使用说明书要求，依次揿动各按钮。出现点火不着现象，稍停片刻后再重新按顺序操作。机具运转后，要注意有否响声、气味、谷物架空不循环等不正常情况发生。
三、干燥作业
1．温度控制
温度高，谷物干燥速度快，但品质下降。烘干种子应保持谷温不超过40C，发芽率才能不受影响。食用谷物，宜控制在50一60C。大部分烘干机仪表反映的是进风温度，实际谷温与之有一定的偏差，所以操作时应按使用说明书指示进行。遇天气干燥，谷物过熟，易爆腰品种，选定的进风温度宜降低2_4℃。电脑全自动控制的机型，干燥过程中进风温度则会根据外界气温、湿度随时自动调整。
2．脱水速率
批次循环式烘干机，每小时脱水一般不超过2%，有的1%以下（脱水前期快后期慢，说明书中是其平均值），如设定温度高，则脱水就快。谷物约每小时为一个循环的过程中，加热仅约15min，其余为不加热的缓苏阶段。如装机谷物少，缓苏时间则缩短，谷温上升而与进风温度的温差缩小。所以当人仓谷物少时，设定的进风温度可稍低。
3．不同含水
同批次干燥谷物含水率不均匀时，可先以常温风干，再转入加温干燥。也可采用二阶段作业，即烘干至含水18%时，停机5h以上，然后再继续干燥至进仓要求水分。
4．干燥终止短期存放
谷物含水至18%，20%时，可放置约半个月。长期存放时，一般早稻谷要求脱水至13.5%，晚稻谷14.5%。过份干燥，不仅浪费能源，增加成本，而且品质下降。注意：干燥作业后期，部分不太饱满谷粒可能与杂质一起被排出，要加以察看，必要时，适当关小排杂风扇的风门。
5．含水测定
带有自动水分测定仪的机型，只要揿动按钮即可，但新机初始使用时，最好进行一次读数正确性的检验和调整。由人工测定仪测定的，操作时，所取谷粒试样应成熟、完整、无杂质，且冷却至常温。干燥结束后，应间歇测3~5次，每次读数都应达到要求才可停机。人工测定仪久放后使用，应更换内部电池，保证测量准确。
四、安全生产
1．机具安装
烘干机应平稳安放在基础坚实的场地上。室内作业，与墙壁间距1m以上，周围有足够的堆放谷物地方。露天作业应有简易库棚，避免日晒雨淋。操作时，排风管和排杂管必须处于水平不折弯状态，保证气流畅通，出口位置合适，废气杂物不妨碍周围环境。
2．安全操作
进谷时，手不能伸入料斗内，以免意外受伤。进料不畅有堵塞现象，不能在升运器工作状态下用木棒等疏通。不要用手触摸燃烧器等发烫部件，烘干过程中，须有操作人员在现场管理，以便及时处理情况。排除故障时，一定要关停机器。
3．油料使用
油料应符合规定要求，以柴油代替煤油，油内杂质多而污浊，易降低燃烧器性能，积炭严重，甚至油路堵塞而停火。加油时应关机，明火、吸烟应离开作业现场。随机必须附带好灭火器。
