0、前言
北宿煤矿是薄煤层现代化矿井，可采煤层16上和17层煤，平均厚度分别为0.89 m和0.97 m。北宿煤矿1476上面使用的刮板输送机为宁夏天地奔牛公司生产SC2630/115双电机刮板输送机，输送机设计长度180 m，机头电机75 kW，机尾电机40 kW，为北宿煤矿第二次使用双电机刮板输送机。由于薄煤层双电机刮板输送机的控制装置在国内还没有成型产品，因此配套的控制装置成了双电机刮板输送机在薄煤层能否使用的关键环节。
该电控装置的应用解决了薄煤层矿井双电机刮板输送机控制困难的问题，为双电机刮板输送机在薄煤层矿井的使用奠定了坚实的基础，同时使输送机故障率大大降低，提高了输送机使用寿命，减轻了职工的维修劳动强度，赢得了宝贵的生产时间，在薄煤层矿井中具有一定的推广价值。
1、刮板输送机故障及处理
1.1故障查找及分析
工作面原来采用SWG-150型双边链刮板输送机，运输能力小，圆环链最小破断负荷小，边链条与槽帮磨损严重，负荷增加时，工作面刮板输送机突然断链，造成机械事故，同时，刮板输送机前铲煤板、机后护管架与溜槽固定方式为螺栓固定，长时间使用，易造成固定螺栓脱落，铲煤板、护管架与溜槽脱离，影响铲煤、移溜。并且工作面在推进一段时间后，需更换刮板链和部分磨损严重的溜槽，增加了额外劳动量。为提高工作面输送能力，减少爆破时间，减轻职工劳动强度，矿曾引进山东矿业集团有限公司生产的SCB630/180型刮板输送机用于7700工作面，因双电机刮板输送机首次在北宿煤矿薄煤层矿井使用，因控制装置不能满足使用条件，导致双电机只用了1台电机，不能达到原来的目标。2009年北宿煤矿引进了宁夏天地奔牛实业集团有限公司SG2630/115型中双链双电机刮板输送机，但国内无相关控制产品，为满足该刮板输送机控制要求，机电科自行研制了该刮板输送机电控装置。
1.2处理方案
北宿矿改造后双电机刮板输送机控制装置采用了2套日本三菱公司生产的FX2N32MR型可编程控制器作为主要控制元件，分别控制机头、机尾QB2-120开关起停，从而起到控制刮板输送机运转的作用。该装置具有集中控制、延时启动和电机运行保护的功能，采用了机头控制方式，当按启动按钮时，机尾电机先启动，延时0.4 s后机头电机启动，如果延时0.4 s后机头电机没有启动，机尾电机将自动立刻停止运转；当机头、机尾任何1台电机因故障停止运转时，另l台电机也将立刻停止运转，从而起到保护电机的作用。机头与机尾的控制电缆为四芯电缆，沿采煤工作面顺槽敷设，保护了电缆（见图1）。
2、系统技术优点
(1)采用先进的可编程控制器作为主控制元件，故障率低，易于维护，故障易查找，降低了维修人员的劳动强度。
(2)信号线路采用沿工作面顺槽敷设，解决了信号线路通过工作面容易被损坏造成停机事故等问题。
(3)控制和传输电压低，最高为直流24 V，确保了用电安全。
(4)采用延时控制，机头电机比机尾电机延时0.4 s起动，解决了双电机因同时起动而造成的断链及电机、减速机受损等问题。
(5)机头、机尾电机闭锁保护，当机头、机尾任何1台电机因故障停止运转时，另1台电机也将立刻停止运转，从而起到保护电机的作用。
(6)具有控制点运行显示功能，有助于迅速查找电气故障，降低故障影响时间。
3、技术效益分析
提高了刮板输送机控制的可靠性，为薄煤层双电机刮板输送机的应用奠定了基础，采用24 V电压控制传输，确保了供电和操作安全。工作面组织正规循环时间由原来的8h缩短为目前的6h，每天可减少工作时间6h，节省的时间相当于每天多组织一个正规循环，1476上面长度120 m，一个正规循环的产量为150 t。有力保障了工作面生产任务的完成。创销售收入90万元。
4、结束语
薄煤层双电机刮板输送机电控装置自2009年7月份在1476工作面使用以来，已安全生产原煤45万t，从未发生因电控装置故障引起的停机事故，为北宿矿创建高产、高效矿井奠定了基础。
北宿煤矿是薄煤层现代化矿井，可采煤层16上和17层煤，平均厚度分别为0.89 m和0.97 m。北宿煤矿1476上面使用的刮板输送机为宁夏天地奔牛公司生产SC2630/115双电机刮板输送机，输送机设计长度180 m，机头电机75 kW，机尾电机40 kW，为北宿煤矿第二次使用双电机刮板输送机。由于薄煤层双电机刮板输送机的控制装置在国内还没有成型产品，因此配套的控制装置成了双电机刮板输送机在薄煤层能否使用的关键环节。
该电控装置的应用解决了薄煤层矿井双电机刮板输送机控制困难的问题，为双电机刮板输送机在薄煤层矿井的使用奠定了坚实的基础，同时使输送机故障率大大降低，提高了输送机使用寿命，减轻了职工的维修劳动强度，赢得了宝贵的生产时间，在薄煤层矿井中具有一定的推广价值。
1、刮板输送机故障及处理
1.1故障查找及分析
工作面原来采用SWG-150型双边链刮板输送机，运输能力小，圆环链最小破断负荷小，边链条与槽帮磨损严重，负荷增加时，工作面刮板输送机突然断链，造成机械事故，同时，刮板输送机前铲煤板、机后护管架与溜槽固定方式为螺栓固定，长时间使用，易造成固定螺栓脱落，铲煤板、护管架与溜槽脱离，影响铲煤、移溜。并且工作面在推进一段时间后，需更换刮板链和部分磨损严重的溜槽，增加了额外劳动量。为提高工作面输送能力，减少爆破时间，减轻职工劳动强度，矿曾引进山东矿业集团有限公司生产的SCB630/180型刮板输送机用于7700工作面，因双电机刮板输送机首次在北宿煤矿薄煤层矿井使用，因控制装置不能满足使用条件，导致双电机只用了1台电机，不能达到原来的目标。2009年北宿煤矿引进了宁夏天地奔牛实业集团有限公司SG2630/115型中双链双电机刮板输送机，但国内无相关控制产品，为满足该刮板输送机控制要求，机电科自行研制了该刮板输送机电控装置。
1.2处理方案
北宿矿改造后双电机刮板输送机控制装置采用了2套日本三菱公司生产的FX2N32MR型可编程控制器作为主要控制元件，分别控制机头、机尾QB2-120开关起停，从而起到控制刮板输送机运转的作用。该装置具有集中控制、延时启动和电机运行保护的功能，采用了机头控制方式，当按启动按钮时，机尾电机先启动，延时0.4 s后机头电机启动，如果延时0.4 s后机头电机没有启动，机尾电机将自动立刻停止运转；当机头、机尾任何1台电机因故障停止运转时，另l台电机也将立刻停止运转，从而起到保护电机的作用。机头与机尾的控制电缆为四芯电缆，沿采煤工作面顺槽敷设，保护了电缆（见图1）。
2、系统技术优点
(1)采用先进的可编程控制器作为主控制元件，故障率低，易于维护，故障易查找，降低了维修人员的劳动强度。
(2)信号线路采用沿工作面顺槽敷设，解决了信号线路通过工作面容易被损坏造成停机事故等问题。
(3)控制和传输电压低，最高为直流24 V，确保了用电安全。
(4)采用延时控制，机头电机比机尾电机延时0.4 s起动，解决了双电机因同时起动而造成的断链及电机、减速机受损等问题。
(5)机头、机尾电机闭锁保护，当机头、机尾任何1台电机因故障停止运转时，另1台电机也将立刻停止运转，从而起到保护电机的作用。
(6)具有控制点运行显示功能，有助于迅速查找电气故障，降低故障影响时间。
3、技术效益分析
提高了刮板输送机控制的可靠性，为薄煤层双电机刮板输送机的应用奠定了基础，采用24 V电压控制传输，确保了供电和操作安全。工作面组织正规循环时间由原来的8h缩短为目前的6h，每天可减少工作时间6h，节省的时间相当于每天多组织一个正规循环，1476上面长度120 m，一个正规循环的产量为150 t。有力保障了工作面生产任务的完成。创销售收入90万元。
4、结束语
薄煤层双电机刮板输送机电控装置自2009年7月份在1476工作面使用以来，已安全生产原煤45万t，从未发生因电控装置故障引起的停机事故，为北宿矿创建高产、高效矿井奠定了基础。
