2003年，国家粮食局确立对南方小型稻谷烘干机项目进行试点运用，湖北应城国家粮食储备库被国家粮食局列入小型烘干机项目试点单位，总投资40多万元。工程项目由北京国贸工程设计院设计，2台烘干机设计日烘干量为80t（以降水3%计），并由中国国际工程咨询公司湖北监理公司对该项目进行监理。整个工程项目于2003年10月正式立项，且完成设计，同年的12月底相关的土建工程施工就绪，2004年3月10日全套工艺设备流程建成，并在同项目中率先顺利通过空载试运行。今年6月中旬至7月上旬，在夏粮收购过程中，我们利用已安装调试好的烘干机系统对高水分粮进行烘干，经实地跟踪调查研究得知，该烘干机系统有良好的干燥效果，基本达到设计要求，应用此系统不仅对提高粮食入库质量起到了无可替代的重要作用，解决了高水分粮不能入库的问题，而且方便了农户，在一定程度上减轻了农民整晒粮食不便的负担。但是，烘干机在使用过程中，也暴露出一些不尽如人意和需要改进的地方，现将烘干机应用效果的有关情况作简要分析介绍，以期共同探讨、共同提高。
1、项目实施
1.1项目实施动因
随着粮食市场的放开，粮食收购方式的改变，坚持按标准收购农民的粮食已不现实，高水分粮问题显得更为突出。我库年均粮食收购量在1200万千克左右，其中高水分粮占收购量的70%以上。为了使高水分粮既能够收，又能达到国家规定的安全水分标准，确保国家储备粮的安全，配置烘干机系统已势在必行。
1.2设备情况
1.2.1安装选址为了充分利用现有设施，节省开支，方便烘干作业，我库将烘干机选择安装在空闲的包装粮仓，仓内封闭烘干工作间占地面积达900多平方米，不仅进出粮食很方便，而且还可全天候进行烘干作业。工作间土建工程项目有集尘间、卸粮坑、烘干房基础等。
1.2.2设备配置 上海生产的12t低温烘干机2台，型号为NP120-100。相关配套设备有高7.3m、11m提升机各1台；圆筒清理筛1台；排尘风机l台；电子出粮打包机l台，以及全套镀锌薄板风网管、钢制支架维修组平台。
1.3干燥粮食情况
今年6月中旬，我库开始大量收购小麦，在收购过程中，经严格检验，一部分小麦的水分达到14%以内安全水分标准；有些小麦的水分超过了安全水分标准，大部分在15%—16%．最高的达到了17%，超出安全分标准3个百分点。在这种情况下，为了减轻农户的负担，充分发挥烘干机的作用，我们决定试着使用稻谷烘干机来干燥小麦。我们运用2台烘干机同时作业，一个批次干燥小麦28t，需5个小时完成，降水3%～4%。库内烘干机操作技术人员昼夜作业20多天，共干燥小麦近800t，这些小麦的水分都被降到14%安全水分标准以内，其中最低的降到了12.8%。
2、效果及分析
2.1用南方小型稻谷烘干机干燥小麦，从烘干过程中所花的费用可见其应用效果。按当地物价水平初步测算，干燥800t小麦，需燃油费9800元，搬运及人工费10000元，电费580元，故每吨小麦的干燥费用约为25.5元。用同样的干燥机干燥稻谷费用更低一些，具体情况见表1。
2.2从表1中可以看出，应用烘干机干燥小麦比干燥稻谷效果要差些，这与粮食自身特性及其在烘干机内受热情况有关。此外，应用烘干机干燥粮食的效果好坏还受大气温度和湿度高低的影响。
2.3应用烘干机干燥粮食花钱少，每千克粮食的干燥费最多不到1分钱，农民能够承受，这不仅解决了农民整晒粮食难的问题，而且烘干机的应用在很大程度上方便了农民卖粮。不仅如此，入库的粮食质量有了可靠的保证，为安全储粮奠定了坚实的基础。由此可见，应用烘干机既有明显的经济效益，又有显著的社会效益。
3、问题及改进
尽管烘干机应用效果明显，但仍存在一定的缺陷，在此就有关问题及其解决措施作简要阐述。
3.1烘干机结构中的进粮系统，在使用时上粮速度太慢，且操作不方便。针对这一情况，我们没有用它上粮，而是在烘干机外另行配置了提升机，将经过清理筛清理的粮食，提升到烘干机塔顶接口，然后利用粮食自身的散落性将粮食自动分配到2台烘干机中进行干燥，从而大大缩短了整个烘干过程所需的时间。
3.2由于烘干机是试点运行，相应的烘干机技术操作规程尚未成熟，工作人员如果操作不当，容易造成烘干机受损。鉴于此，我库技术人员通过自己摸索，总结经验教训，已制定出了烘干机从开机、进粮、清理、烘干到出粮、打包、关机等一整套技术操作规程和工作程序，从而有效地杜绝了事故的发生。
3.3烘干机机房除集尘间是隔开单设外，其它部分，诸如进粮、清理、烘干、出粮到打包等都在同一个操作间进行，虽然通过排尘风机吸走了一部分粉尘，但是操作间内的粉尘问题仍然较为严重。这些粉尘不仅对环境和工人身体健康构成威胁，而且对已清理烘干过的粮食形成交叉再污染。为了解决这个问题，建议作如下改进：设置进粮清理间，使上料和粮食清理单独进行；设置出粮间，使接粮和打包单独进行。
3.4在干燥小麦的时候，出现了石块和麦秆等大杂问题。石块进入烘干机常常会将主机卡住，麦秆则会堵塞管道，一旦出现上述情况，清理起来十分困难，既费时又费力，有时还会使烘干机主机严重受损，从而影响烘干机正常运转。因此，我们一方面在进粮的时候切不可让大杂进入主机，要及时清除出来；另一方面，要使用清理效果较好的清理筛，尽可能将杂质清除掉。
3.5集尘间的风网容易被粉尘堵住，所以，风网必须制成容易拆卸和清理的结构。
4、结束语
烘干机作为一项新的技术装备，同其它技术一样．其应用也必然要经历认识、实践、改进到提高等一系列过程，同时它的出现还必需有一个适应过程，只有在应用过程中不断改进，才能使该项技术不断成熟，发挥其应有的投资效益和应用效果。
1、项目实施
1.1项目实施动因
随着粮食市场的放开，粮食收购方式的改变，坚持按标准收购农民的粮食已不现实，高水分粮问题显得更为突出。我库年均粮食收购量在1200万千克左右，其中高水分粮占收购量的70%以上。为了使高水分粮既能够收，又能达到国家规定的安全水分标准，确保国家储备粮的安全，配置烘干机系统已势在必行。
1.2设备情况
1.2.1安装选址为了充分利用现有设施，节省开支，方便烘干作业，我库将烘干机选择安装在空闲的包装粮仓，仓内封闭烘干工作间占地面积达900多平方米，不仅进出粮食很方便，而且还可全天候进行烘干作业。工作间土建工程项目有集尘间、卸粮坑、烘干房基础等。
1.2.2设备配置 上海生产的12t低温烘干机2台，型号为NP120-100。相关配套设备有高7.3m、11m提升机各1台；圆筒清理筛1台；排尘风机l台；电子出粮打包机l台，以及全套镀锌薄板风网管、钢制支架维修组平台。
1.3干燥粮食情况
今年6月中旬，我库开始大量收购小麦，在收购过程中，经严格检验，一部分小麦的水分达到14%以内安全水分标准；有些小麦的水分超过了安全水分标准，大部分在15%—16%．最高的达到了17%，超出安全分标准3个百分点。在这种情况下，为了减轻农户的负担，充分发挥烘干机的作用，我们决定试着使用稻谷烘干机来干燥小麦。我们运用2台烘干机同时作业，一个批次干燥小麦28t，需5个小时完成，降水3%～4%。库内烘干机操作技术人员昼夜作业20多天，共干燥小麦近800t，这些小麦的水分都被降到14%安全水分标准以内，其中最低的降到了12.8%。
2、效果及分析
2.1用南方小型稻谷烘干机干燥小麦，从烘干过程中所花的费用可见其应用效果。按当地物价水平初步测算，干燥800t小麦，需燃油费9800元，搬运及人工费10000元，电费580元，故每吨小麦的干燥费用约为25.5元。用同样的干燥机干燥稻谷费用更低一些，具体情况见表1。
2.2从表1中可以看出，应用烘干机干燥小麦比干燥稻谷效果要差些，这与粮食自身特性及其在烘干机内受热情况有关。此外，应用烘干机干燥粮食的效果好坏还受大气温度和湿度高低的影响。
2.3应用烘干机干燥粮食花钱少，每千克粮食的干燥费最多不到1分钱，农民能够承受，这不仅解决了农民整晒粮食难的问题，而且烘干机的应用在很大程度上方便了农民卖粮。不仅如此，入库的粮食质量有了可靠的保证，为安全储粮奠定了坚实的基础。由此可见，应用烘干机既有明显的经济效益，又有显著的社会效益。
3、问题及改进
尽管烘干机应用效果明显，但仍存在一定的缺陷，在此就有关问题及其解决措施作简要阐述。
3.1烘干机结构中的进粮系统，在使用时上粮速度太慢，且操作不方便。针对这一情况，我们没有用它上粮，而是在烘干机外另行配置了提升机，将经过清理筛清理的粮食，提升到烘干机塔顶接口，然后利用粮食自身的散落性将粮食自动分配到2台烘干机中进行干燥，从而大大缩短了整个烘干过程所需的时间。
3.2由于烘干机是试点运行，相应的烘干机技术操作规程尚未成熟，工作人员如果操作不当，容易造成烘干机受损。鉴于此，我库技术人员通过自己摸索，总结经验教训，已制定出了烘干机从开机、进粮、清理、烘干到出粮、打包、关机等一整套技术操作规程和工作程序，从而有效地杜绝了事故的发生。
3.3烘干机机房除集尘间是隔开单设外，其它部分，诸如进粮、清理、烘干、出粮到打包等都在同一个操作间进行，虽然通过排尘风机吸走了一部分粉尘，但是操作间内的粉尘问题仍然较为严重。这些粉尘不仅对环境和工人身体健康构成威胁，而且对已清理烘干过的粮食形成交叉再污染。为了解决这个问题，建议作如下改进：设置进粮清理间，使上料和粮食清理单独进行；设置出粮间，使接粮和打包单独进行。
3.4在干燥小麦的时候，出现了石块和麦秆等大杂问题。石块进入烘干机常常会将主机卡住，麦秆则会堵塞管道，一旦出现上述情况，清理起来十分困难，既费时又费力，有时还会使烘干机主机严重受损，从而影响烘干机正常运转。因此，我们一方面在进粮的时候切不可让大杂进入主机，要及时清除出来；另一方面，要使用清理效果较好的清理筛，尽可能将杂质清除掉。
3.5集尘间的风网容易被粉尘堵住，所以，风网必须制成容易拆卸和清理的结构。
4、结束语
烘干机作为一项新的技术装备，同其它技术一样．其应用也必然要经历认识、实践、改进到提高等一系列过程，同时它的出现还必需有一个适应过程，只有在应用过程中不断改进，才能使该项技术不断成熟，发挥其应有的投资效益和应用效果。
