1、原因分析
1)白泥诚碱性，不但水分大，而且黏性大，流动性、分散性极差。
2)进料斗结构见图1。进料斗上部为长方体，结合面有死角，易结料；下部溜子外部打了浇注料后，内部高湿、高黏性物料得不到热量，物料与溜板易发生黏结，形成堵料。
2、问题的解决
针对炉体结构特点，设计了如图2的改进方案。
1)进料斗上部由原来的长方形变成圆形，减少了物料黏结死角，使物料流动更加通畅。
2)下部的溜槽与上部分离开，用耐火砖砌墙支撑，由半封闭的改成敞开的，这样高温气流在流动时，对物料有着快速干燥的作用，且敞开式更有利于下料的流畅。溜槽采用锅炉钢板或耐热钢板制作，避免用Q235钢板引起高温烘烤变形，影响使用寿命。
圆形进料斗安装在炉体上方，湿潮的物料直接由上方喂入，落在敞开的溜槽上，而溜槽钢板浇注在耐火砖中，受高温烧烤的耐火砖将热量传给溜槽底钢板，使湿料不易粘在其上，而是顺溜落到烘干机内。
进料装置在沸腾炉内的纵向宽度为350mm，而炉体纵向宽度为2 550mm，纵宽占炉体宽度的13.7%。炉体中间的挡火墙在纵向是通长的，而进料装置在其前面。由于混合室的体积足够的大，达28.4m3，横截面积9.2m2，进料装置的断面积约0.4m2，这样进料处的净断面积仍有8.8m2，烘干除尘所配的引风机风量近105m3/h，经计算进料装置处的风速为3.16m/s，这样的风速不会导致风阻的增加。也不会影响系统其它参数的显著变化，实际使用状况也证明了这一点。
3、实施时的注意点
1)圆形进料斗伸进炉内的部分应在其外面焊接扒钉，并浇注60—80mm厚的浇注料，以免高温烧坏；
2)沸腾炉与烘干机筒体要用不锈钢鱼鳞片搞好密封，以防热量散失；
3)在耐火砖支撑墙上方分2排预埋6块100mmx200mmx8mm的钢板（上、中、下各一块），以便与溜槽焊接固定。
4、改进的效果
本方案自2008年10月中旬实施，使用半年多，基本上未发生白泥下料堵塞的现象，保证了正常供料，为系统的达产达标提供了有力的先决条件。
