为此我厂对其进行了改进。
1、优化机身结构和制造工艺
改进后的波纹挡边带式输送机整个机身均为钢板整体折弯的腹板式结构(最大折弯长度可达12m)，采用螺栓连接替代了焊接。
如图l所示：机架墙板l，包括下水平段支架、凹弧段支架、倾斜段支架、凸弧段支架及上水平段支架，全部采用钢板整体折弯成形，保证了机架整体的刚性，且不需要桁架和辅助支撑架，外形简洁美观；左右墙板上的安装孔采用配对组合钻孔加工工艺以保证安装精度；支撑方钢3采用焊后铣削和组合钻孔加工，消除焊接变形，确保安装精度，并使托辊间达到最佳平行度，保证输送带不跑偏，提高输送带使用寿命；机架之间靠连接板5通过螺栓连接，不仅避免了焊接变形，而且现场安装迅速，对安装工人技术要求不高。此外，由于机架墙板为钢板折弯件，很容易加装防尘底板4，改善工作环境；根据用户需要还可将设备制造成全封闭结构进行环保生产（如水泥、煤粉等易扬尘物料的传输）。对于露天作业设备，该结构则可防止雨雪侵蚀。与传统输送机相比，这种新型输送机还具备易拆装性，为设备维护、保养、运输提供了极大方便，也为将来其他设备的进一步改造、移位和完善提供了便利条件，并可较大幅度降低费用。由此可见，改进机架结构后设备的最大优点是整机结构简单、刚性好、制造和安装精度高，便于输送带的安装、更换和设备维修。
2、增加导向机构
在生产实践中，传统波纹挡边带式输送机的致命弱点是：输送带挡边长期与转弯压带轮、立辊与基带之间严重摩擦，造成输送带在较短工作时间后即发生挡边磨损破裂和基带撕裂现象，大大降低了波纹挡边输送带的使用寿命，而波纹挡边输送带价格昂贵。因此，经过深入分析和反复研究，我厂总结经验认为造成上述现象的主要原因是传统挡边输送机机架采用焊接结构，安装精度难以达到设计要求，又由于输送带上存在挡边和隔板，无法像普通带式输送机一样安装调心托辊，因而输送带跑偏较大。过去防止输送带跑偏的主要措施是靠立辊控制基带保证输送带位置来实现，这样转弯压轮至少以便与输送带挡边接触摩擦，造成输送带逐渐磨损破裂。改造后的结构是在波纹挡边输送带的空边上增加两条经整体硫化的导向三角带4，在转弯压带轮l上加工一条相应的导向槽，通过导向三角带4与导槽的嵌合确保输送带挡边3不与转弯压带轮1直接接触。此外，在机身中段设置多个带导向槽的小压带轮5限制输送带跑偏，废除了立辊，避免了因立辊与基带两侧边挤压而造成基带撕裂，保证了基带的完好，提高了输送带和整机的使用寿命。
