l、风机安装问题及解决办法
1.1存在问题
2006年初，更换烘干机尾部风机叶轮后，烘干机通风量和产量大幅下降，炉膛内的热气流难以进入机内，炉膛出现正压。不久，炉膛内的矿渣下料溜子烧坏，耐火砖严重损伤。经查，风机安装有如下问题：
1)在更换风机叶轮时，维修工没有组装风机的涡口（喇叭口），风机内存在大量的循环风，使通风量大幅度下降，风机的电动机电流由正常生产时的55A下降到45A。
2)维修人员将原先的涡口安装在风机上，但安装程序上出现错误（没有移动风机壳体，使得风机叶轮和涡口难以装配），风机叶轮和涡口无法达到图纸装配要求，对涡口进行切割后，涡口才不阻挡叶轮旋转，但造成叶轮和涡口间隙较大（安装设计标准要求小于2mm），最大处超过8mm。
3)-般安装风机时，先对风机壳体定位，然后安装叶轮，观察叶轮与壳体间隙均匀性，最后安装风机涡口。涡口与叶轮间隙能否达到设计要求，一般只能靠观察，多数情况下难以达到设计要求。
1.2解决措施及效果
1)更换已损坏的涡口。
2)重新制定风机安装要求，首先拆除风机壳体的定位螺栓，在叶轮安装后，安装涡口（涡口安装在风机壳体上），通过调整风机壳体来确保叶轮与涡口的间隙符合设计要求，在确保叶轮与涡口间隙合适的前提下，再对风机壳体进行定位和固定。
按照上述方法安装后，风机电动机电流超过55A（风门没有全部打开），烘干机通风量明显加大。清理烘干机水平和弯管处积灰后，风机风门在开6格（最大8格）情况下，能够满足烘干机正常生产的要求。
2人孔门问题及改进办法
2.1存在问题
采用平板式铸铁铸造的烘干机炉膛的检查门直接受到火焰烘烤，时间久了，容易开裂和变形，从而无法关严，一旦主排风机断电或跳停，其炉膛将会出现正压，造成热气流和火焰喷出。
2.2改进措施及效果
1)用4mm厚普通钢板自制一种新式检查门，尺寸较大的检查门需要在外侧用角钢焊加强筋，防止变形，对于检查门与火焰接触面焊接锚固件，用水性浇注料浇注（水性浇注料养护时间长，但耐火性好），这样既防止钢板直接被火焰烘烤，同时又能使钢板受热均匀。
2)对门的定位销进行维护，确保检查门开关灵活。在此基础上，加强对烘干机检查门状态的检查与考核。
改进后的检查门节省用料，取材方便，造价低，受到岗位操作人员的好评。
3、烘干机断料现象及处理措施
3.1存在问题
生产中，经常出现烘干机喂料盘堵塞、断料及断料后烧坏烘干机扬料板现象。
3.2措施与效果
1)要求岗位人员每班到矿渣堆场进行检查，减少矿渣大块料、杂物进入烘干机。
2)在烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶，设置温度上、下限，如果烟气温度不在上下限范围内时，采取声光报警，提醒岗位人员及时处理。
当矿渣断料时，烟气温度急剧上升，热电偶报警，将报警信号输送到烘干机的操作室，提醒操作人员及时处理断料，缩短断料时间，避免扬料板烧坏事故的发生。这样处理后，烘干机的产量提高5%~10%。
当入烘干机的矿渣水分较大，或喂煤设备断料时，烟气温度下降，热电偶报警，要求操作人员提高热风炉温度或减少烘干机的喂料量，以保证干矿渣质量。
3)在安装烟气热电偶报警装置后，如果岗位人员仍然采取习惯的波段式操作法（化验室人员取样时降低产量，不取样时放宽矿渣水分控制），热电偶就会因烟气温度过低报警，提醒岗位操作人员。同时也为管理人员检查创造了条件。
4、烟囱锈蚀问题及解决办法
4.1存在问题
1)烘干机烟气腐蚀性大，加上烘干机除尘器出口管道和烟囱没有保温，在冬季，烟气很容易在烟囱中结露，甚至出现烟囱内壁滴水现象，加剧烟囱腐蚀（主要是水溶性硫酸盐电化学腐蚀）。
2)在烟囱制作过程中，一般涂刷二次常温防锈漆；而烘干机烟气温度在60—15 0C；新烟囱使用不久，防锈漆很快产生气泡并脱落，防护层被破坏，加快烟囱锈蚀。
4.2措施及效果
1)将圆形烟囱改为矩形烟囱（更换烟囱过程中，卷板机出现故障，为了安全和不影响生产，只得采取焊接法），矩形的四个角用30mmx30mm的角铁加固，烟囱管道采用法兰连接。
2)进行除锈处理，采用耐高温(400℃)防锈漆涂刷2遍。在现场安装焊接结束后，对焊接处再用耐高温防锈漆涂刷一遍。
3)2007年3月投入运行后，烟囱外壁油漆保持如新；从监测孔观察，烟囱内壁油漆也良好，预计其使用寿命可超过36个月。
5、需要注意的几个问题
1)由于烘干机烟气的腐蚀性和矿渣颗粒的磨蚀性均较强，烘干机系统漏风一直困扰着水泥企业，因此，加强对烘干机系统堵漏风工作不仅有利于烘干机的节能增产，而且也关系到除尘设备的稳定运行。
2)烟气温度控制报警装置声光报警声音十分刺耳，岗位操作人员经常关闭，使得该装置失灵。因此，在日常生产管理中需经常对报警装置开停情况进行检查，确保运行正常。
3)根据对部分水泥企业的调查，在一些企业中时常发现烘干机检查门没有关严现象，存在严重的安全隐患，水泥企业也必须重视烘干机的安全生产问题。
