目前，煤矿井下用托辊基本标准DTll型托辊，密封为迷宫式双重密封，轴端采用标准轴JHj挡圈，增加了托辊的轴向止推能力，结构比较合理。但由于托辊在制造过程中存在着许多加工与装配误差，影响了托辊的密封及运行性能，加之托辊长期在井下使用，运转条件较恶劣，在煤尘及酸性水的侵蚀下，使朋寿命较低。如何通过工艺的制定，保证托辊制造质量，提高托辊的运行寿命，是我们急需解决的问题。
二、托辊存在的主要问题
托辊在使用过程中存在的主要问题就是托辊的运转问题。托辊运转中出现的转动不灵活、严重时甚至不转动现象，使得托辊运转的阻力系数由滚动变成滑动，其值增大10倍左右，结果会造成运行阻力增大，功率消耗增大，相应地输送距离或输送量减少；其次，由于托辊转动不灵活，使托辊和输送带的磨损加剧，使用寿命降低。托辊使用寿命的降低，势必要经常大量更换托辊，造成托辊备件的供应紧张，使设备维护工作量增多，从而导致煤的运输成本提高。
三、托辊的质量分析及工艺制定
影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多，主要是托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等等，而托辊结构主要是由管件、轴承座、轴承，密封件、润滑脂和轴组成，现将主要零件对托辊质量的影响分析如下：
（一）管件。管件的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素，它本身的不圆度以及加工的不同轴度，将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力，最终影响托辊的使用寿命。因此，为了提高托辊质量，我们选用质量比较好的高频焊管，采用钢管双头车孔机床，以平完头的钢管的倒角为基准，车两端内孔止口，保证了管体尺寸及精度要求，避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。
（二）轴承座。DTII型托辊为冲压轴承座托辊，使用经验证明，用3mm厚的钢板冲压的轴承座钢性强、容易保证托辊的装配精度和运转灵活性。轴承座的精度高低，也将直接影响托辊质量。为保证冲压后的内孔尺寸及内孔与外径的同轴度，我们选用了优质板材和模具材料设计工装，以放轴承部位为基准，采用C02气体保护焊把轴承座焊接在管体上，这样不仅保证了内孔所需三级精度要求，使托辊的旋转阻力和径向圆跳动不超差，而且大大减轻了托辊的整体重量。
（三）轴承。托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封的性能，如果托辊具有良好的密封性能，托辊使用寿命实际上就是轴承的使用寿命。轴承不仅对托辊使用寿命有重大影响，而且对托辊旋转阻力乜有一定的影响。测试结果表明：轴承摩擦阻力占托辊旋转阻力的1/4—1/8。托辊轴承失效的主要原因如下：
a、煤尘或煤泥大量进入到轴承内，使轴承的沟道及保持架的兜孔内填满油泥，不能转动而失效；b、轴承中的油脂流失后，由于外界的水或潮气大量侵入，使钢保持架、钢球和内外沟道严重锈蚀，使其不能转动而失效。油脂变质也会使轴承失效；c、轴承本身质量差引起的失效；d、机加工后装配质量差而引起轴承失效。
为解决这一问题，我们对托辊轴承改为305KA大游隙专用轴承，测试数据表明：即使在非常恶劣的条件下运转，专用轴承的使用寿命大大高于普通轴承，而旋转阻力低1倍以上。
（四）润滑脂。目前煤矿井下用托辊常用的润滑脂为钙基脂和矿用锂基脂。钙基脂抗水性能好，但熔点低，高温时极易凝固，使用一段时间就易变色、变干，不堪再用，从而影响轴承的使用寿命。矿用锂基脂除保留钙基脂的主要优点外，它的抗水解能力很强，有较好的机械安全性，适用于温度为- 20~120℃的工作场合，能满足煤矿井下常年煤尘、淋水等恶劣工作环境。因此，采用锂基润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，对延长托辊使用寿命是非常必要的。
（五）轴。轴的加工质量是影响托辊质量的另一个重要因素，它本身的不圆度，也将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力，最终影响托辊的运行寿命。因此，我们采用轴两端顶针一次加工切削法，利用磨削保证了轴的尺寸及精度要求，从而避免了托辊因为轴的不同心而造成的质量问题。
四、托辊装配质量要求及工艺保证措施
（一）检查
a、零件（包括外购件）经检查合格后应符合图纸要求；b、辊体的轴承座内部必须仔细清洗干净，不允许有任何杂物留存。
（二）加润滑脂
a、将密封内内凹处加满矿用锂基润滑脂；b、轴承内加入2/3空间的同样润滑脂；c、内外密封件分别加入1/2空腔的矿用锂基润滑脂Id、密封盘与内挡圈之间空腔充满矿用锂基润滑脂；e、外挡圈凹处充入占空腔2/3的矿用锂基润滑脂。
（三）压装
a、将密封圈与轴承一起压人轴承座，注意轴承应用KA系列大游隙托辊专用轴承时，轴承的安装方向必须使尼龙保持架开口向外（轴端方向），轴承装入托辊体后，应保持适当的游隙，不得压死；b、将内密封件点动（轻压）压人轴承座内与轴承外圈接触后即停压。检查油脂情况，如被压头挤出应补足润滑脂；c、将内、外挡圈按顺序分别压人轴承座内，轻压至接触内密封圈后立即停压：d、托辊装配完毕后，必须检验转动是否灵括，并检查调整挡板与挡圈之间的间隙。在全压装过程中密封件不得有损伤、翻边现象，内、外密封件严禁套在一起装配。
五、结语
通过制定、规范托辊的生产加工工艺，建立并完善质量控制手段，使托辊的产品质量得到了明显提高。随着输送机向长距离、大运量、高速度方向发展，对托辊的要求越来越高，只有不断地改进加工工艺，优化产品结构，才能制造出高质量的托辊，才能满足大型带式输送机带速的要求。
