农产品烘干的～般技术要求为：谷物烘干热风温度为45—55℃、农产品烘干热风温度为60—120℃;谷物厚度为96mm、农产品层厚为15~30mm;每100kg物料，谷物烘干气流量为4m3/min、农产品烘干气流量为4—10m3/min。根据温控、薄层、大风量干燥原理，谷物烘干采用短时间干燥(约6min)、长时间缓苏（约50min)方法对谷物进行干燥，热气流方向与谷物流动方向成错流，使谷物与热空气进行充分热交换；农产品干燥采用薄层、多层、蛇形气流轨迹、物料手动循环方式。
2、工艺流程
1)谷物干燥工艺流程见图2。
2)佛手切片等农产品干燥工艺流程为：佛手切片一分层入箱一干燥一蘼层调换-÷干燥一出箱-+包装。
3、干燥仓的设计
小型烘干机只有实现多功能，达到一机多用，才能提高利用率。在谷物干燥时采用传统的结构形式，在此基础上，需通过结构的创新设计以使适应其它农产品的干燥作业，30码期期必中销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干机械设备。
本机的结构设计是：使谷物的缓苏仓成为农产品的干燥仓，仓内设计多层铺，可进行块状和片状农产品干燥，仓壁设计为侧门开关，抽出铺，关紧侧门即可进行谷物干燥。
1)蛇形气流轨迹。在干燥切片佛手时，由于堆层较厚，用于谷物干燥的风机其风压偏低，热风穿透物料层较难，通过图3结构形式设计干燥仓，使热风流向为“蛇形气流轨迹”，试验表明能较好解决干燥初期的风压问题，同时提高了干燥热效率。
2)双层保温。在干燥佛手切片时，热风充满干燥仓，如果按谷物干燥的常规设计，仓壁与冷空气交换的热能损失很大。因此对干燥仓的仓壁进行双层设计，提高烘干机的高温区保温性能，以提高热能的利用率。
3)密封设计。在各部件联接处加垫密封件，降低粉尘和防止热量散发。
4、试验
4.1试验条件
切片佛手干燥：切片厚度为3—5mm，堆放厚度为30mm，烘前含水率为86%，大气温度为19 ~22℃．烘干温度为80～120℃，燃料为0#柴油。
谷物干燥：干燥物料为梗稻谷，烘前含水率为24.7%，大气温度为18~24qC，烘干温度为45—55℃，燃料为0#柴油。
4.2试验结果分析及存在的问题
试验结果见表1。其存在的主要问题有：
1)谷物干燥的降水速率达1.78%/h之高，其原因与循环速度较高有关，同时产生爆腰率增值偏高。
21切片佛手的处理量偏低，其原因是铺间距偏大，层数偏少。
3)切片佛手干燥油耗偏高和干燥周期偏长，其原因是物料堆放偏厚和风机的风量偏小。
4.3解决问题的办法
1)将谷物烘干温度控制为45—55℃，爆腰率增值降到2.0以下。
2)改进设计铺间距，由原来的10层改为16层，间距由原来的120mm改为75mm，降低物料堆放厚度。改进后的切片佛手的处理量提高30%以上，干燥周期缩短1h以上。
5、结论
经谷物和切片佛手的干燥试验表明：采用谷物流动循环和农产品移动循环工作原理、双层保温、多层可换结构的新型干燥仓设计，其结构新颖、合理，操作简单可靠，在小型烘干机上实现多功能是可行的，达到了提高谷物烘干机的利用率之目的。
