强化气流干燥烘干机足在干燥管底部装有分散粉碎物料装
置，用以打碎滤饼状物料，增大热空气与物料传热面积，强化干燥过程。同时，高速旋转的分散装置产生高速湍动气流，使物料与热空气始终保持较高的相对速度，强化干燥作用。另外，强化气流干燥烘干机可设计成较大直径，节省建筑空间。干燥系统由加热器、加料器，干燥烘干机（主机）／粉碎机、旋风分离器、袋式除尘器、引风机等组成。历来膏糊状物料干燥是个难题，适用于此类物料的干燥烘干机较少。强化气流干燥烘干机使许多膏糊状物料得以直接干燥，大大提高了热效率。现在，这一机型已普遍用于农药（如农药多菌灵、草甘膦原粉）、染料、颜料、医药、化工、食品、建材等行业。其干燥操作原理类似于旋转闪蒸干燥烘干机，30码期期必中销售木屑颗粒机、木屑烘干机等和生物质燃料、木屑烘干机械设备。
2、强化气流干燥烘干机的工作原理
湿物料经定量螺旋加料器，由螺旋片的推力挤压成片状或条状连续输入干燥烘干机内。在下落的过程中与热空气相遇，部分水分即蒸发，使物料的黏性下降，结成块状的物料不断落人强化器。经粉碎机粉碎后再干燥。粉状湿物料悬浮在热空气中，物料不断翻滚，加大了传热面积，提高了传热系数，干燥时间短。干燥后的粉体随气流继续上升进入旋风分离器收集，尾气经袋式除尘器过滤后放空。该系统把预干燥、粉碎、最终干燥结合在一起，解决了膏状物料在干燥设备内因黏结而不能流化的问题。见图1。
强化气流干燥烘干机足以粉碎、干燥为其主要特征的干燥设备，因而提高了气同间传热传质速率，并且缩短了物料内部水分扩散到表面的传递距离，尽可能把物料的内部结合水转变为表面水分进行干燥。同时，在强化器的作用下，使热空气形成湍动和螺旋上升气流，延长了物料的停留时间，物料的流动得到了加速，具备了良好的传热传质条件。由于物料是由定量加料器连续、稳定地加入强化器内，在粉碎机的作用下，物料被迅速粉碎，进行传热、传质过程而被干燥。同时在强化区被粉碎的物料失去黏性，呈小块并形成稀相流化，在干燥烘干机出料口细粒物料被气流夹带而出。因此，强化气流干燥烘干机具有流化床和气流干燥烘干机的双重作用。基本流程见图2。
3、强化气流干燥烘干机的结构
强化气流干燥烘干机集强化（搅拌、粉碎）干燥、流化干燥、气流干燥于一体。下部锥形为强化区，锥角60°，通常沿锥壁四周装有多档固定齿，搅拌轴上有活动齿，活动齿与锥壁间隙5 mm，活动齿与下固定齿间隙6—8 mm，转速250~450 r/min。热空气进口接近锥形底部，气速应控制在20~35 m/s。高的气速可以阻止较大颗粒下落积聚在锥底。强化区依靠活动齿与固定齿及锥壁的高速相对运动产生巨大剪切力，使较大颗粒、半干物料得到粉碎，并与进口高温气流接触，大大强化了传热和传质的效果。结构见图3。
4、干燥管的计算
强化气流干燥烘干机的主要工艺尺寸为管径和管高，其计算方法分述如下：
1)管径的计算
气流干燥烘干机的直径由热介质的流速及流量所决定。常规气流干燥烘干机内热介质的流速在15～20 m/s；而此气流干燥烘干机通常要低得多，以使湿物料颗粒与热介质有足够的接触时间，对于大多数物料可取为颗粒沉降速度的3～5倍。
