供料装置是气力输送机系统的主要部件之一，用于将被输送机的物料连续或间隙地供入输送机管道。供料装置的合理选定和设计，对系统能否达到设计的输送机量目标是极为重要的。它能否成功并有效地运转，首先取决于选定的供料装置是否恰当，其次选定的供料装置必须同时满足粉粒料和气力输送机两者的要求。作者从事多年化工、化纤气力输送机工作，从实践经验中了解到由于这些行业大多需要大容量、长距离气力输送机装置，其中供料装置绝大多数采用充气罐（又称发送罐、仓泵）供料装置及旋转叶轮式供料装置。从国外进口气力输送机装置中绝大部分使用旋转叶轮式供料装置，国内设计制造的气力输送机装置则大部分采用充气罐供料装置。由于这两种供料装置各自具有明显的优缺点，所以设计人员（或使用人员）往往各抒己见轻率地肯定某一种供料装置而否定另一种供料装置，而没有因地制宜（例如输送机物料物性，输送机工况等）对这两种装置具有的特性进行较深入的分析对比，造成装置投运时带来很多问题。以下作者对这两种供料装置的特性及使用中应注意的几个问题谈谈自己看法以供同行参考。
1、旋转叶轮式供料装置
1.1 旋转叶轮式供料装置的主要特点
结构较简单紧凑，配件少，使用保养方便，外形尺寸小，安装空间小。通过对其叶轮转速的调节，能人为控制供料量。输送机系统可连续送料，提高皮带输送机效率。
以往由于机械加工技术上的困难，旋转供料器密封性较低，进出口压差小于0.1MPa，因此不能用于长距离密相输送机系统。目前国外很多厂商均能提供耐高压差( 0.1～0.35MPa)的旋转供料器。国内也有不少制造厂家能提供耐压差为O.lMPa左右的产品，这为推广采用旋转叶轮供料装置的气力输送机系统带来了广阔的市场空间。
1.2合理选用旋转叶轮式供料装置
如果方案中己确定选用旋转（回转）叶轮式供料装置，则须强调几点，应根据输送机物料物性和输送机工况的不同仔细选用供料器的各种构造。
(1)防卡构造。用于下面几种情况：落料过量；物料中存在异物；粒状物料造成进料口部位卡死；有冲击现象，图1所示。
(2)防粘附构造。其用作超细粉体供料器时，应注意选用对应型号构造使物料不易停留粘附于壳体和叶轮上。
(3)防漏气和耐高压密封构造。
(4)安全构造。防止在输送机的物料中混有异物导致转动部分卡死，使电动机烧坏的装置。
(5)带均压管构造。一般情况下，由于转子和壳体之间存在间隙，当转子下部压力较上部高时，可能产生低压倒流现象，破坏旋转叶轮供料器的正常供料，这种现象在输送机粉体时尤为突出。为了消除上述现象，保证供料器正常工作，必须装置均压管如图2所示。
1.3增加加速室
由于旋转叶轮供料器在供料时都是将近乎静止状态的物料喂入快速流动的气流中，物料颗粒的动量发生急速变化，由大量的气固扰动造成供料装置阻力损失增大，为解决此种现象，采用在回转供料器下部出料口接一加速室，它的作用是在加速的同时进行输送机，并且减少局部阻力损失。如图
3、所示。
1.4设计或操作时适当减小混合比
作者在实际使用操作中体会到，如果设计或操作中适当减小混合比（即适当增加输送机气体量），则物料在管中流动状态表现为滑动流，使物料在管中阻力损失降低，从而对旋转供料器的耐压性要求降低。
作者举天津某石油化工厂一套气力输送机系统为例，该装置输送机物料为PET切片，输送机距离三=400m，提升高度H-20m，输送机管径D-150mm，采用拉法尔喷嘴控制供气量，当进拉法尔喷嘴气压为0.15MPa（表压）时，（经计算混合比为m=ll）此时输送机工况很不稳定，时常出现并栓放炮现象，后来把进拉法尔管喷嘴气压提高到0.2MPa（气压）时（经计算混合比为m=9.5）此时输送机工况很正常。出现的是滑动流，输送机很平稳，此时从仪表上测得管道阻力损失为0.038MPa。
另外，作者在江苏仪征化纤公司试验台（该试验台是我公司与仪征化纤公司合建的）上，测定国产的旋转叶轮供料器时得到同样结论。
2、充气罐供料装置
2.1、充气罐供料装置主要特点
由于充气罐能承受较高压力，所以它能满足高料气（混合比）和长距离气力输送机的需要。由于能以很高的混合比输送机物料，因此尽管减小输送机速度但仍能达到输送机量。它能满足不同输送机工况要求c输送机距离长短，输送机量大小）。供料量受被输送机物料料性（流动性、透气性）、料位高低等因素影响较大。充气罐有两种基本形式，即上出料式和下出料式，见图4所示。上出料式，充气罐仅适用于可流化粉料的输送机，因其要依靠物料被有效流态化后喂入输送机管才能顺利排出罐内物料。此种形式不能完全排空物料，且由于物料流动方向和重力方向相反，因而本身压损也比较大。上出料式充气罐曾被普遍应用，如今仅在安装空间受限或要求上出料布置的场合应用。下出料式能得到最高的料气比值，最好在罐底部配备出料阀。输送机粉料时，在罐的锥体部位应采取使物料流态化的措施。罐内物料可全部排空，由于物料流动方向与重力方向一致，甚至在不施加空气压力仅靠重力的情况下也能排料，故本身压损也就相对较小，因而大多数高压供料装置均按下出料方式设计。
2.2合理控制充气罐供料装置中的进气分配
如果方案中已确定选用充气罐供料装置，但也必须强调进气分配，对大多数颗粒料来说，仅充气罐上部进气已足够，但对于粉料（特别是细料）来说，仅从上部进气会造成将罐内物料压实或者输送机操作压力要增大等不良后果。为此，可以根据物料料性的不同，改变上部进气和下部流态化充气的空气分配，以调节充气罐的出料性能。对于上出料式充气罐（即流态化仓泵），罐底进入供物料流态化用的空气通称一次进气，罐出口处进入输料管的补充空气通称二次进气。为了控制物料的质量流量，并保证可靠输送机，必须分配好总供气量中一、二次进气量的比例，当输送机装置调试各参数达到设计要求后，一、二次进气量的比例必须严格控制，以使装置发挥出最佳功能。
3、结论
综上所述，气力输送机系统中的供料装置在实际生产过程应用中应注意以下几个方面。
(1)物料与气体的快速混合过程：采用流化、均流气等。
(2)控制空气流量：在气力输送机系统中不管采用何种供料装置，供给输送机物料用的气体量必须是精确且恒定的，为了能达到这一点，我们在设计气力输送机装置时均采用了以拉法尔喷嘴为主体的供气系统，定量、均匀地供气，以保持气体质量流量的恒定。
(3)如果选用耐低压回转供料器时，设计时应尽量减少混合比，并采用均匀流的流动形态。
