冲天炉是铸造车间生产的关键设备，而炉底门关闭锁紧是保证熔化工作正常进行的一个主要因素。如图1所示，我院实习工厂3T/h冲天炉炉底门，原设计为两门对开、对关锁钩锁紧的铰链连接。该结构由多种不同几何形状的零件组成，且其制造尺寸、形状位置精度较低，配合间隙大，关门后，打好炉底进行熔化工作过程中，因受到金属炉料进炉时的冲击、高温烘烤使炉底门向下移动、并变形，导致炉底耐火材料裂纹而漏炉，严重时造成停产。如图2所示改为整体单门铰链连接，插销锁紧设计，改进后提高了炉底门关闭后的刚度，未再出现炉底门向下移动或漏炉问题，且结构简单、操作方便，满足了使用要求。
2、S2-60型铸型输送机驱动装置的改进
S2-60型铸型输送机是机械化铸造车间生产的又一关键设备，它的主要作用：安全、平稳、连续输送砂箱、铸型，且与关联设备默契配合工作，而驱动装置中推块部件的整体强度、刚度、耐磨性将影响着使用性能。原推块部件如图3所示，工作时，推块部件等距（与输送机安装的导轮节距相等）安装在驱动链条上，链条的连续回转带动推块部件驱动输送机上安装的导轮，使S2-60型铸型输送机实现连续输送工作。该推块部件由多个零件配合组成，使用中受冲击力、磨损作用，零件间隙增大，导致推块与导轮有效作用力逐渐变小，不能正确啮合，破坏其相关零件及跑空现象，造成停产。如图4所示，通过焊接为整体式推块，在保证驱动装置推块部件原有结构、尺寸、形状位置精度的同时，推块与轴套刚化一体，增大了推块与导轮接触处圆弧面积，弧面淬火硬度HRC35—40，提高耐磨性，且受力合理，提高了推块部件的刚度，起到了安全、平稳、连续输送砂箱、铸型的作用。
