1、整机结构与特点
1.1主要结构
该机主要由烘干和清杂两部分组成，其中烘干部分包括：转笼、籽棉进口、热风进口、落杂通道、开松辊、清杂网等。清杂部分位于整机的底部，包括大、小U型刺条辊和回收刺条辊及拨花辊、尘棒、钢丝刷和格条栅。
1.2主要性能参数
13性能特点
该机性能：在烘干过程中，籽棉依靠电机带动转笼的拨转和自身重力自上而下运行，和热风按触时间长，并可根据籽棉含水情况和烘干的需要调整烘干的时间，将籽棉含水控制在预定范围，烘干除杂一体化设计，除杂效果显著，能耗低，不堵塞。
2、工作原理及过程
2.1工作原理
籽棉进入机体内先经过开松辊的打击，变得舒张松散，与进入的热风相撞，热风整个过程都在进行冷湿气体和热风之间交换，并且相临2个转笼转动方向相反，使棉层薄而均匀，增加了热风的穿透性能，采用变频调速电机来控制转笼的运行速度，从而控制籽棉在烘干塔里停留的时间，在机体下部设计了清杂回收装置，利用烘干后的棉花充分蓬松容易清杂的原理，达到事半功倍的效果。
2.2工作过程
外吸棉风机从场上将潮湿的籽棉吸进卸料器，经过分离后从卸料器进入机体内，被开松辊充分松散，部分小的碎叶屑由于离心力、重力和摩擦作用，经开松辊下的清杂网进入落杂通道排向机体外，同时热空气经机体上部的进风口吹入，与开松的籽棉一起向下做垂直流向运动，期间籽棉经过第1至4层转笼的反复拨打，棉层均匀稀薄，棉纤维在烘干机内脱水后，弹性短期恢复的过程中，棉纤维有一个自动舒张的活动过程，原本被柔软的棉纤维包裹缠绕住难以分离出来的杂质得到了解放。烘干后的籽棉进入清杂部分，由大、小U型刺条辊和回收刺条辊钩拉，高速旋转，杂质产生离心力，与钢丝刷、除杂尘棒和格条栅相互作片J被清理掉，干净的籽棉在拨花辊的刮剥和气流作用下从出棉口排出机体进入下一工序。
3、使用情况
该机于2006年8月底研制成功，10月开始在新湖二场预处理生产线上投入使用，至今该机运行情况良好，无故障：据测定，100℃时脱掉7个水，籽棉原始回潮率为14.1%时，烘干后籽棉回潮率为10.5%，同时可除去机采棉中几乎全部铃壳和大杂，可替代l台清铃壳机，除大杂和部分小杂的效率40%以上。
该机集清杂和烘干于一体，可以独立完成籽棉脱水、除杂，籽棉经烘干再行堆放后没有霉烂变质现象发生，初步解决了机采棉籽棉的安全存贮问题，但是清杂效果还达不到预处理工艺要求，必须在烘干机后配备清杂机组。
4、小结
经过烘干的籽棉在进入清杂机组后清杂效率大大提高。烘干是预处理工艺的核心技术，也是后序清理加工的基础，好的烘1=设备可以在保持棉花内在品质的前提下对整个预处理工艺流程发挥调节作用，将籽棉含水率控制在8%左右，从而获得最佳的清理效果和轧工质量。
该机结构简单，价格较同类机型便宜，运行成本低，能耗为塔式烘干机的1/3，有较好的推广价值。
