近年来，在各级政府强农惠农政策的引导激励下，农机化作业水平得到了较快提高。以绍兴市为例，2010年，全市粮食耕、种、收综合机械化水平达到67%。但是，随着粮食生产规模化程度越来越高，粮食产后机械烘干环节发展滞后的矛盾开始显现。目前全市粮食播种面积达183.8khmz，农村土地流转面积达51.57khm2，种植面积6.67hm2以上种粮大户709户，面积达到7.05khm2，大部分种粮大户均没有购置粮食烘干机，机械烘干能力远不能满足保障粮食安全的需要，尤其是近几年早稻、连作晚稻生产收获季节连续阴雨天气、一些农户稻谷无法晒干而遭受损失。为此，我们在深入调研基础上，以实施《稻、麦、油菜机烘技术的试验与示范》农业重点科技项目为契机，积极争取市政府支持，以推广机械化粮食干燥技术为着力点，加快推进区域性烘干中心建设，及时为粮农提供应急烘干服务，取得了良好的成效。到目前为止，全市已新建粮食烘干中心服务点75个，新增各类不同型号烘干机284台。其中建立规模化烘干中心24个，全部为10t级烘干能力的高性能低温循环烘干机，有效降低了粮农因灾受损，较好地解决粮食产后干燥及保质问题。
1、推广粮食烘干技术的目的意义
首先，推广粮食烘干技术是补足粮食生产全程机械化“短腿”的必要措施。通过几年来的农机购置补贴和农机作业补贴政策的引导，全市农业机械化水平发展迅速，尤其是水稻机插环节更是得到突破，粮食生产机械化水平明显提高，阻碍粮食生产实现全程机械化的环节已集中到了产后烘干环节，需要发展粮食烘干机来实现粮食生产各环节的机械化全覆盖。
其次，推广粮食烘干技术是应对阴雨、台风等灾害性气候影响的有效措施。近年来，我市频发连续阴雨、低温等严重影响农业生产的天气，浙江省还是传统的夏季台风多发省份，如在抢收、抢插季节遭遇灾害性天气，极易导致粮食因无法翻晒而造成损失。通过发展粮食烘干机，可有效抵御灾害性天气影响，确保粮食安全。
第三，推广粮食烘干技术还是提升粮食品质，推进农业节本增效的需要。通过采用机械烘干技术，对比传统翻晒，可以明显降低谷物破损率、减少杂质污染等，显著提升粮食品质。传统谷物干燥反复翻晒，粮食综合损失率可达10%左右，而采用机械烘干方式，可将损失率控制在5%以内，而且可24小时不间断工作，显著提升烘干效率。
第四，推广粮食烘干技术还是实现产业化、规模化生产的必然要求。随着浙江省农业适度规模生产方式的推进，粮食干燥所需的场地、劳动力日益紧缺，发展粮食烘干机实现粮食集中干燥，节约大量劳动力，减少粮食损失，提升粮食品质，提升粮食生产效益，促使农业生产经营组织服务向产后延升，加快粮食加工业等产业化经营方式的发展。
2、粮食烘干作业流程及标准技术
粮食烘干的作业流程的主要工序有：清选→装料→干燥→装袋→贮存。
“清选”：是指待干燥的谷物，需先进行清选除杂。谷物中如混有大量的碎秆、杂余等杂物，会影响谷粒流动，引起干燥不均匀，杂物过多阻塞筛网，降低干燥效率等。要求原粮的中作物茎秆等含杂量不应超过1%．不能将扎绳、铁丝、长草、石子等异物混入。
“装料”：当前浙江省推广的粮食烘干机一般为稻麦两用，适宜与水稻及麦类的烘干，一般烘干机的额定装载量是以水稻容重每立方560kg为基准的，而小麦的密度是水稻的1.2倍，所以在烘干小麦时装载量一般只能装80%～90%．否则容易堵塞严重者有崩仓毁机的危险。同时麦子初始含水率不应高于28%，否则将带来发芽率下降、麦子易脱皮且变形、干燥后的色泽不理想等弊端；
含水率很高的谷物不能直接放入谷物烘干机烘干，否则烘干机燃烧器不点火，要均匀地平摊在地上，用电风扇吹一定的时间，使含水率降到35%以下（拿在手上不滴水），才能放人谷物烘干机。而且水分超过30%的水稻容重大流动性差，或水分超过30%的水稻时只能装80%～90%．同时装料速度不能太快，要比正常速度慢。
“干燥”：一个完整的粮食干燥过程，通常包含粮食预热、水分汽化、缓苏和冷却四个阶段。工作过程由蜞干机自动控制，但尤其要注意的是，当谷物含水率过高，超过30%时，在进料时，需采用边进料、边送风的方法，并在干燥初期采用比通常热风温度低5℃的温度进行干燥，至水分下降到25%以下后，再用通常的热风温度进行干燥；而如果谷物含水率不均匀，含水率差超过5%时，一般不能混同干燥，要把高水分谷物降低水分至低水分谷物相似水分后，才能一起进行干燥，或采用延长通风干燥时间的办法。
“装袋”“贮存”：谷物水分达到设定的最终水分值后，烘干机将自动停机，自动停机后必须按停止干燥功能后，再进行排粮装袋，谷物必须储存在干燥的环境中。
3、低温循环式烘干机的组成与选型
3.1低温循环式烘干机械的组成
粮食烘干机种类较多，常用烘干机械分高温快速干燥机和低温循环式烘干机，高低温一般以45C为界限，我国目前使用的干燥介质温度一般偏高。低温干燥一般用于种子粮烘干，高温干燥用于商品粮烘干。南方水稻种植区域目前应用较多的机型主要是低温循环式烘干机。该机型适用于水稻产粮区，主要由供热、干燥、送风、送粮等部分组成，是一种低温间歇式干燥设备。所谓间歇式是指装进湿粮和卸出干粮需要停机作业。烘干机由下本体、干燥部、贮留部、提升机、风机、燃烧机和控制箱等部件组成。按干燥部谷槽的数量和布置分为横向八槽和纵向四槽两种。工作时，先将谷物装入装料斗，经提升机送至干燥机顶部，直至装满整个干燥机。干燥过程中，谷物缓慢下落，流经干燥部（加热时间一般为6—11min）后由下搅龙送至提升机下部，再由提升机向上输送，由上搅龙横向均匀撒下，如此反复循环。下本体一端装有以柴油（或煤油）为燃料的燃烧机，另一端装有大风量的引风机，燃烧机产生的热量加热空气，在风机的作用下，经干燥部网板小孔穿过谷槽的谷层，后排出室外，从而带走谷物中的多余水分。经一次干燥后的谷物在贮留部缓苏一段时间后，再次送往干燥部受热干燥，如此反复循环直到水分达到设定数值。
3.2烘干机的选型必须综合考虑的因素
3.2.1 按热源方式选择
根据当地能源条件尽量选择多能源干燥机，如电、柴油、煤油、秸杆等，以增加适应性。前三种比较普遍，温室太阳能干燥系统接近自然干燥状态，干燥后的粮食食味好，不污染食物和环境，成本低，但系统投资高，受气候变化影响很大，只适于光照时间长的地区。
3.2.2根据功能选择
一机多用，除能烘干水稻外，还能烘干小麦、大麦、、油菜籽等多功能；干燥机应有全自动计算机控制系统，水分检测，干燥速度、谷物温度、谷物量、外界气温变化对干燥温度修正、燃烧温度、定时停机、定水分停机等安全保护控制由计算机完成，全在人的掌控之下，这对有效控制谷物品质、品味、爆腰，节能降耗具有至关重要的作用。
3.2.3 容量型号选择
机型大小是由农业生产条件、规模决定的，浙江省农户分散、规模小，小型干燥机具有更强的适应性。一般种13.33hm2水稻选一台8t左右的烘干机，种20hmz水稻选一台10t左右的烘干机，种33.33hm2水稻选两台10t左右的烘干机：大容量机型虽有占地面积少的优势，也有以下缺点：装料时间长，一天内干燥时间变短，工作效率较低；装料较少不能均匀干燥，燃烧效率降低；一旦发生故障将影响整批谷物干燥；维护保养调试费用较高。因此，干燥大量谷物一般应采用多机组联机安装方式进行配置。低温循环式干燥谷物品质、发芽率都不受影响，是制种、高品质谷物的理想干燥方式，一般要求干燥速度（每小时脱水率）应低于1.0个百分点；对于抗灾抢烘、常规口粮和饲料粮的干燥可选择较高干燥速度的烘干机。
3.2.4其他因素选择
考虑烘干机的质量、价格和服务等因素，尽量选择先进性、适应性强、多功能、高效率、节能，性能稳定，故障率低的产品，烘干机厂家要有完整的售后服务体系和人员，农忙时能做到随叫随到，同时价格合理公道，优质优价，性价比高。
4、烘干机的节本增效作用
机械化粮食烘干节本主要体现在以下方面：
1)节约劳动力：lt粮食在天气晴好的情况下，约需一个劳动力翻晒两日，各项人工费用约需120元，每公斤人工成本约为0.12元。但种植面积较大的种粮大户翻晒粮食，往往需雇佣数十名人工翻晒数日：
而一台烘干能力为l0t的烘干机．12小时就可烘干含水率正常的粮食l0t，包括人工、用电。用油等所有成本合计约为1500元（其中人工费用约为100元），即每公斤粮食干燥成本为0.15元，各项总成本略高于人工翻晒，但机械烘干一人就可值守多台烘干机，所需劳动力人数大大减少，干燥用时也大大减少；
2)节约晒场用地：据测算，传统晒场晾晒所需晒场面积约为粮田面积的1%一2%，种植66.67hm2水稻就需占用近0.13hm2耕地作为晒场，而一台烘干能力为l0t的烘干机，就可以满足33.33hm2水稻种植面积的烘干需求，所需用地面积仅为几十平方；
3)减少霉变及其他损失：人工翻晒会受到气候影响，如遇灾害天气粮食发芽霉变损失很大，切多次搬运翻晒损失率也较高，综合损失率在loo/o以上。而机械烘干损失率在5%以下。
增效体现在以下方面：
1)节约干燥时间，提高作业效率。一台粮食烘干机每日可烘干粮食20t，一般每季作业时间为15天，而传统翻晒方式翻晒一季粮食一般在一个月左右，大大节约干燥时间。
作业效率方面，在天气晴好的情况下，人工翻晒l0t粮食，假设晒场面积足够，人工充足，需两个白天才能翻晒完毕，还没有考虑每天的搬运时间。而一台l0t烘干能力的烘干机，烘干含水率正常的粮食仅需12小时左右，也就是说作业效率可以提高至少4倍，同时所需的工人也大大减少。
2)提升粮食品质，增加经济效益。机械烘干的粮食破损率低，且稻谷爆腰率低，不受环境污染，米质显著好于人工翻晒的粮食，口感好，售价相应更高；
3)开展对外服务，增加大户收入。由于粮食烘干机作业效率高，大户在满足自己烘干要求同时，可对外开展烘干服务，增加收入。同时服务周边散户，还可减少散户在公路翻晒粮食，容易造成交通事故的现象。
5、加快推广粮食烘干技术推广的举措
1)重视粮食产后烘干问题。从减少损失、提高品质、安全卫生和有利交通等多个角度，来认识公路晒粮的危害，采用行政和法律手段禁止公路晒粮。各级政府把解决粮食烘干问题提到议事日程上来，将其作为农业生产未来一个重要环节来看待，在基本解决播种、收获等环节的机械化作业后，主攻粮食的烘干环节，使农业生产再上一个新台阶。
2)加大示范推广力度。在杜绝公路晒粮的同时，进行选型调研，以项目的方式加大资金投入，建立粮食烘干示范推广基地，引进先进适用的烘干设备，进行试验、示范，并组织进行推广，促进机械化粮食烘干的发展。
3)探索不同生产规模下的烘干组织方式。根据个体小规模经营、规模经营的不同条件，探索建立村、乡镇区域性烘干加工中心或流动烘干服务队等方式，实现粮食干燥和综合加工的社会化、产业化发展。
