焦煤集团赵固矿综采工作面采高4—5 m，采用一次性采全高的方法进行开采。由于矿山压力大，采煤机在采煤时，极易造成大块炭的脱落，产生约1m见方的不规则大炭块，这样势必将造成刮板机无法正常运输，严重影响煤炭的产量。以往的解决办法是在刮板机和采煤机停机的情况下靠人工通过风锤钻进行冲击破碎，造成井下作业人员的劳动强度增大，并且严重影响煤矿生产和效益。
随着国内煤矿采煤技术的提高，为加快煤矿的开采速度，更好的提高煤炭产量，针对大块炭阻碍正常运输的情况，通过对井下现场的实际考察，设计出了靠液压系统定位、油压锤头冲击破碎的装置，该装置可以在不影响连续运输的情况下，利用多个方位的液压千斤顶调整锤头位置，使锤头能够准确有效的将大块炭冲击破碎成若干中型炭块。
1、破碎装置的结构
该大块炭破碎装置主要包括回转机构、回转千斤顶、支撑臂、升降千斤顶、旋转臂、锤头调整千斤顶、连杆机构以及破碎锤头和液压动力机构。液压动力机构主要包括液压泵、优先阀、电磁阀组、平面截止阀、双向锁、回液断路器、过滤器、进油管、回油管、油箱等构成的液压回路，与优先阀的辅助油口相连通的电磁阀组其出油口与破碎机锤头的进油口相连，破碎锤头的出油口通过电磁阀组的回油道回油箱。该破碎装置具有结构设计合理、简单、外形尺寸小、重量小、安装方便、破煤效率高等优点。
2、破碎装置的工作原理
破碎装置的回转机构通过连接装置固定在综采支架的底座上，由∮80回转千斤顶以1200旋转进行左右定位，∮125升降千斤顶可根据炭块厚度的大小调整锤头的高度，西80锤头调整千斤顶通过锤头的连杆机构来调整锤头的角度，使之能够正面有效冲击大炭块。锤头采用韩瑞斯生产的HRS50油压破碎锤头，冲击能量680J．破碎油路采用先进技术，能够连续作业、具有冲击力大的特点。
3、工艺过程
采煤机在采煤过程中，由于煤层压力大而产生的大块炭脱落在刮板机上，此时可以通过操作安装在液压支架底座上相应位置处的破碎装置，使锤头能够对准大块炭并进行冲击破碎作业，大炭块最终被破碎成若干个中型炭块，同时增加了炭块率，减少碎煤的形成，可以通过刮板机运出采煤工作面，再通过转载机、皮带机、提升设备等运输工具提升到井上。
4、应用效果
2011年2月，该破碎装置已在河南煤化集团焦煤公司赵固矿的采煤工作面中使用，它解决了过去采煤过程中因煤块过大而引起的刮板机停机和人工破煤问题，提高了运输效率，又降低了工人的劳动强度，实现了安全、高效、快速回采。
5、结束语
大块炭破碎装置的设计与开发，是破碎装置与采煤工作面上液压支架相结合的技术创新。今后的几年内，在国内大中型煤矿开采过程中，尤其是在大采高煤层和压力大的地质条件下，大块炭脱落的现象不可避免。该破碎装置的使用，既能满足采煤运输工艺的要求，又能实现采煤、运输、支护和破碎的一体化，同类矿井可以参考借鉴。
