对于倾角小于12°，带速小于2.5m/s，运量小于1200t/h，功率小于2x200kW的顺槽可伸缩带式输送机已有定型产品并为国内普遍采用。对于倾角在12°~25°的顺槽可伸缩带式输送机，因一些技术问题尚未得到解决，因此目前国内尚没有此种类型的定型产品，亦未发现国外此种类型的产品应用于国内煤矿。但随着煤炭工业发展的需要，大倾角、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机必将服务于愈来愈多的新建高产高效矿井。我厂承担开发研制的兖矿集团公司南屯煤矿九采区250倾角松软煤层日产万吨综放工作面采用的SSJ1200/3 x315S上运25°可伸缩带式输送机就是其中一例。其主要技术参数如下：
运 量 1800t/h
运输长度 1000m
最大倾角 250
胶带速度 3.55m/s
带 宽 1200mm
电机功率 3x315kW
2、设计中遇到的问题及采取的措施
(1)机尾移动快速，系统张紧及时、快捷、可靠。根据煤矿高产高效及综采放顶煤的要求，机尾需要移动频繁、且要求移动迅速。针对机尾频繁、迅速移动的要求，采用自移机尾和液压绞车自动张紧装置，保证机尾移动迅速，张紧及时、快捷、可靠。
(2)改善通用顺槽带式输送机饺接托辊在大倾角段的稳定性，并实现快速拆卸。现有顺槽可伸缩带式输送机通常采用饺接吊挂托辊组，以适应机尾移动时快速拆卸节省时间的要求，在大倾角段若仍然采用饺接托辊组，由于托辊组自重的因素，托辊组中三个托辊轴线所在的平面与胶带运行方向不垂直，造成托辊组槽形角改变，同时无意间形成了托辊组中两侧辊很大程度上的前倾现象，这不但使托辊承受一定的轴向力，缩短轴承的寿命，而且会严重加剧托辊筒皮的磨损，同时伴有一定的功率损失；另一方面，由于托辊组与纵梁之间为吊挂连结，运行中可能会出现托辊组前后摆动现象，尤其在高带速运行隋况下更是如此。以上两种因素都会造成输送机运行不稳定以及托辊寿命的降低。针对这个问题，我们研制了槽形角为450的深槽钢架托辊组，且采用快速拆卸结构（图1）。
从而保证输送机运行稳定，并保证机尾移动时纵梁和托辊组能够快速拆卸。
(3)大倾角段物料滚滑的预防措施。当输送机倾角临界于物料的安息角时，物料即有向下滚滑的趋势，物料向下滚滑一方面可能会造成堆煤现象，另一方面大块物料滚滑，速度会越来越快，若不采取措施，可能会造成事故，对此我们研制物料防滚滑装置，在大倾角段均匀间隔布置，有效控制物料滚滑。以消除可能会带来事故的隐患。
(4)防止突然断带物料下滑。如果输送机突然断带，逆止器对其亦不起作用，胶带及物料会加速下滑，造成机尾堆煤和其它事故。对此，我们研制开发了防逆转托辊和防断带装置。当重载停车或突然断带时，防逆转托辊不可逆转，托辊与胶带会产生足够的摩擦阻力阻止胶带下滑，一方面避免断带后产生堆煤现象，另一方面也大大减轻了重载停车时逆止器的负载。当胶带在高张力作用下突然断带时，防断带装置会起到缓冲作用，且使胶带紧贴防逆转托辊。产生足够的摩擦阻力，阻止胶带和物料下滑。避免事故的发生。
(5)采用可调倾角防倒H支架增强大倾角段机身的稳定性。输送机的纵粱、H支架以及托辊之间采用的是快速拆卸机构而不是紧固联接，而且H支架通常都没有专门的基础固定，在大倾角段H支架相对巷道底面倾斜安放极不稳定，不仅不利于安装，而且直接影响着输送机的运行质量。对此，我们研制了可调倾角的防倒H支架，以此增强机身的稳定性，保证输送机的运行质量。
(6)研制新型托辊架结构，便于胶带调偏。实践证明，托辊调前倾或调后倾对胶带调跑偏效果显著。若采用调心托辊组，结构复杂，费用也较高；若均采用前倾托辊组，对胶带和托辊的磨损都较严重，胶带速度较高时更为明显，且会造成一定的功率损失。为此我们研制新型托辊架结构（图4），只对托辊组中的单个侧辊调前倾或调后倾，以达到对胶带调跑偏的目的，且可实现不停机调整。既节省了时间又提高了效率，为矿井生产的高产高效创造必要的条件。
(7)驱动装置采用浮动支撑避免过定位安装节约场地空间。顺槽巷道通常比较狭窄，若拓宽巷道扩大空间，需要较高的费用，机头传动部分若采用落地固定形式，所需场地空间较大，且容易产生安装过定位。为此我们采用减速器输出轴与滚筒轴刚性联接的方式，传动装置采用浮动支撑，可不设置基础进行固定，这样既解决了基础固定的过定位问题，又节约了场地空间。
3、结语
随着市场对煤炭需求量的日益增长，新建高产高效矿井的不断增多，对大倾角、大运量、大功率、长运距顺槽可伸缩带式输送机的需求量也会愈来愈大，而且会愈来愈迫切，开发大倾角、大运量、大功率、长运距顺槽可伸缩带式输送机，必将有着可观的社会效益和经济效益。
