1、谷物过熟
收获期的谷物由于反复受到阳光、风雨、露水的干、湿作用，过熟时容易出现一定量的爆腰，而且其含水量已较少，在烘干机内按原定的正常速度烘干，势必使爆腰率进一步增加。因此，过熟作物应及时收割，在烘干作业中，视过熟程度适当降低进风温度，一般情况下可比各种机型使用说明书规定的低3~4℃。
2、干燥前谷物表壳脱去较多或损伤
表壳剥脱的谷粒，烘干时表层蒸发不均，米粒表露部分干燥快，容易开裂；同时，与完整谷壳的谷粒相比，最终干燥程度较一般谷粒干燥，形成过干燥。所以表壳受伤的谷粒易产生爆腰。谷物破损主要是由于收获时机械损伤所致，因此，联合收割机作业时要对割台、输送、脱粒部件进行正确调整。烘干过程中，则应尽量采取低温、慢速干燥。
3、热风温度过高
各种烘干机根据自身特点，按不同谷物装机容量、要求选择合理的进风温度，依干燥速度控制在一定范围内，以保证谷物品质。操作中如热风温度选择过高，爆腰率就会超过规定值。因此，必须按说明书要求选择有关参数，只控制最高温度的机型，进风温度一般应在45~55℃，使谷温在40℃以下，保证干燥后的谷物品质。
4、循环不良
谷物循环不良，会造成部分谷物受热时间延长，温度偏高，脱水速度过快，同时循环不均，使终止干燥时间推迟，部分谷物过干燥，爆腰增多。含杂较多的谷物进入烘干机，不仅引起循环不均，严重时还会产生架空（不循环）、堵塞停机等故障，所以含杂较多的谷物在机外扬清后才能装入机内烘干作业。高湿谷物流动性差，为防止循环不畅，可采用少量谷物进入后，边进谷边循环干燥的方法，较快脱去谷物表层的自由水，提高流动性能。作业过程中，要检查谷物下移是否均匀，需要时进行适当调整。堆放式烘干机，除严格控制进风温度外，必须按要求进行人工翻动和采取间隙加热办法。
5、装入谷物过少
批式循环谷物烘干机在额定装机容量时，谷物在机内一个干燥循环过程中所需的时间约th左右，其中约15min加热，另45 min不加热（缓苏），通过自身热量，让内部水份向表层扩散平衡，其烘干作业温度可控制在规定温度之内。如谷物装入减少，一个循环的时间缩短，而通过干燥部的时间是不变的，因此，谷物温度上升，干燥速度加快，缓苏时间减少，水份扩散平衡不充分，使爆腰率增加。所以当谷物进入过少而又必须烘干作业时，宜降低进风温度和采用间隙加热方法。
6、谷物含水不均匀
进入同批烘干的谷物，含水率不均匀要求小于3%。相差过大，当干燥结束时，或部分还未达到干燥要求，或全部干燥后，其中部分过干燥而发生爆腰。如果需要同批次烘干，可先进行常温循环，缩小水份差距，然后进入热风正常干燥阶段。或是采用二段干燥法，即热风干燥至谷物含水18%左右时，停止作业5h，使谷物间水份自动平衡，然后热风干燥至结束。
7、干燥过度
谷物长期储藏时，要求干燥到一定的含水率（如稻谷一般为14%）。干燥过分，表层的部分化学结合水被蒸发，谷物出现裂纹，品质下降，且重量减少，也浪费能源，增加成本，因此，烘干作业接近要求时，要注意含水率的及时测定，有自动停机装置的机型，要正确设定停机含水率或停机时间，发现有误差，及时加以纠正。
8、残谷未清除
干燥后，在升降机、水平输送器及谷仓内等可能产生死角的部位留有残谷，如不清除，进入下一批干燥，残谷自然会爆腰。所以要注意消除残谷。
9、外界气候干燥
天气干燥，空气湿度小，这时烘干较快，会引起爆腰增加。当外界空气湿度在65%以下时，热风温度宜比使用说明书中指标值低3—4℃。
10、干燥后谷物处理不当
烘干作业完成后，如立刻送冷风冷却，谷物表面突然收缩，引起裂纹。一般情况下，应予避免。
11、机械引起损伤
烘干机的输送部分发生晃动、磨损、碰击，会直接损伤表壳或米粒，造成爆腰。因此，输送部分应经常检查并调整，有碰击处及时排除，杓子磨损给予更换，斗式升运器跑偏、松弛等，应调节到正常状态。
