随着综合机械化采煤技术在煤矿生产中的逐步推广，煤炭产量的增大，原有的刮板输送机630/40型及630/150型已远不能满足煤矿井下的配套运输要求。因此，SGB630/220型刮板输送机由于装载断面面积大，增加了输送量，满足了煤矿井下高产高效的配套要求，在现代化矿井中需求量逐年增加。而中部槽是该机的主要部件，其价值约占整机总价的1/3。为了减少外购的运输费用和价差，降低整机成本，公司决定将中部槽作为新产品开发项目，研究生产自制。
2、结构特点
(1)如图1所示，其结构主要由高锰钢凸、凹端端头( ZGMn13);槽帮钢24Mn2;中板(16Mn);连接板(16Mn);支座(16Mn);加强板(16Mn)等异种金属构件组焊而成。然后在中板的承载面用耐磨焊条堆焊花纹即可。因此焊接工艺是否科学合理是制造成功与否的主要技术保证。
(2)锰钢板具有高的耐磨性。高锰钢凸、凹端头不仅耐磨性好，而且能承受高冲击负荷，满足了与采煤机、液压支架等配套使用的重载要求。
(3)加强板与槽帮钢上平面焊为一体，具有提高槽帮承载能力和延长使用寿命的作用。
(4)中板上堆焊的花纹使刮板和链条在花纹上滑动，与中板脱离接触，避免了受直接摩擦损坏，提高了中部槽的使用寿命。
3、焊接工艺分析
中板与槽帮钢的焊接，在40型和150型刮板机中部槽生产过程中己积累了成功的经验：连接板与端头焊接为平面直线对接焊缝，操作易控制，而端头与槽帮的焊接，焊缝为槽帮的截面形状M形，其焊缝走向曲折，且高锰钢经过水韧处理后，在室温下，是单一奥氏体组织，再次受热超过300℃就会析出碳化物，使材料韧性下降，脆性升高：另外，高锰钢导热系数小，线膨胀系数大，焊接接头各区受热不均匀，接头将产生较大的内应力，再加上晶界上共晶液态薄膜的存在，使得焊缝热影响区容易形成热裂纹。而且当槽帮、端头与中板、连接板焊接时，槽帮与端头再次受热变形，易使槽帮与端头对接焊缝尖角处产生应力裂纹。因此选择合适的焊接材料和制定科学有效的焊接工艺，使焊接过程中尽量减少接头的热输入量，使接头尽快冷却，是保证制造质量的关键。
4、焊接工艺规范及方法
4.1焊接顺序
左、右凸、凹端头与槽帮钢焊接一支座与槽帮钢焊接一中板与槽帮钢焊接一凸、凹连接板与中板焊接一加强板与槽帮钢焊接一中板上花纹堆焊。
4.2焊接方法及焊接材料、设备的选择
(1)槽帮钢与高锰钢凸、凹端头焊接（坡口为外购的端头上己开好，不用再开）。根据焊缝组织与母材组织相似的原则，采用哈尔滨焊接材料研究所生产的奥氏体不锈钢焊条( A412)手工电弧焊；焊条直径：∮4mm;焊接设备：直流弧焊机A6-500型；焊接电流：130~ 150 A，电源极性：直流反接；焊接将焊条经250~ 300℃烘干th，保温使用。施焊时，工作环境温度高于0℃，不预热；0℃以下，预热100~150℃；并采用短弧、快速、多层焊接。
(2)支座与槽帮钢焊接。焊缝形式为角焊缝，采用手工电弧焊，焊接设备：BX3-500型；焊条型号：E5016；焊条直径：∮5mm；焊接电流：230~260 A；电弧电压26~ 28 V。焊前将焊条经350℃烘干1h，保温使用。
(3)中板与槽帮钢焊接。焊缝形式为单边V形焊缝，采用手工电弧焊；焊接设备：NBC-500K半自动CO2弧焊机；焊接材料：H08Mn2SiA焊丝，直径∮1.6 mm;电流：300~ 315 A；电压38~ 40 V，C02流量22~25 L/min;送丝速度：360~370 m/h;焊接速度：18～20 m/h。
(4)凸、凹连接板的焊接。同(3)。
(5)加强板的焊接。同(2)。
(6)堆焊花纹。形式及尺寸如图1所示，采用手工电弧焊。焊接材料：KD-1型耐磨焊条，焊条直径∮4mm，焊接电流：交流180 A，直流140 A。
5、结语
按照上述工艺，做出试件，按MT102-85《标准》分别进行试验，各试验项目的强度指标均符合要求后，我公司1998年底生产的150节（件）在山脚矿投入使用，未出现质量、性能问题。截止2002年4月，我公司已分别为土城矿、金佳矿井、山脚树矿等配套分批生产该型号中部槽1 000余节，不但满足了公司减少外购费用，提高经济效益的要求，而且在为公司开发产品、占领市场、谋求发展方面起到了积极的推动作用。
