根据这些用户提出的需要，我们对惯性振动落砂输送机进行了有针对性的研究和改进设计。如激振源安装位置的改变，可以调整外形尺寸的变化和内净高度的空间。在槽体外围增设夹持装置，可以达到抗共振减振的效果。在槽体内侧安装防护墙板，可以提高槽体内侧的抗磨性，以及槽体焊接结构件的改进，可以强化槽体的承载、抗裂能力等等。
下面分别进行介绍：
1、装位置的变化
惯性式振动落砂输送机的激振源结构比较简单，一般是利用偏心块或偏心轴的高速转动形成的定向激振力使参振槽体振动的；也可以利用振动电机激振源使参振槽体振动，并达到一定的激振效果。
结合用途需要，改变不同的激振源在槽体上的安装位置，可适应铸件的不同高度和安装位置的高度。传统的和改型后的惯性振动落砂输送机的典型示例如图示。
1)传统的偏心块激振方式，见图1。
2)改型后的振动电机激振方式的，见图2、图3、图4，
这些改型的结构和槽体的有效空间均有利于不同铸件的铸造生产线上，亦同样适合在无箱造型的生产线上。
2、双曲空气弹簧的夹持抗共振减振措施
在惯性振动落砂机和惯性振动落砂输送机的使用过程中，共振现象是不可避免的，特别是在大型的振动设备上共振现象尤为突出。这对设备的寿命、机械性能均有不利。以前，采用过许多抗共振措施方案，如采用橡胶块阻尼，弹簧阻尼等多种方法和形式，试图降低共振时的超值振幅，或减少共振段时间，但效果都不是很理想。
空气弹簧已在铸造设备上广泛应用，如振实台、振动破碎机等。空气弹簧具有良好的非线性特征，能同时承受轴向和径向载荷，也能传递扭矩。利用内压力的调整，可得到不同的承载能力。因此能适应多种载荷的需要。
我们利用空气弹簧的这一技术特性，应用到振动落砂输送机或振动落砂机上作为夹持装置来进行抗共振、减振的控制。
通过改变空气弹簧内压力的大小，使空气弹簧形成胀紧力，这种胀紧力的反作用力就是我们要利用的空气弹簧对参振体的夹持力。
具有夹持装置的控制方法见图5。
在惯性振动落砂机或振动落砂输送机的槽体两侧，对称安装一组或两组（每组两只）空气弹簧，安装位置接近激振源的位置为宜。采用0. 6Mpa的压缩空气作内压力源，在正常的振动落砂过程中，内压力维持在减压或常态下；当落砂机需要停机时，可使切断电源的同时打开气压，压缩空气进入空气弹簧，内压增加，而振动槽体逐步进入共振区段。
这时，对称安装在槽体两侧的空气弹簧在水平方向形成强势的胀紧力，迅速夹持槽体；利用空气弹簧的柔性胀力，使振动体快速通过共振区段，促使振动衰减，达到快速停机的目的。同样，在落砂机启动时，内压力适度增加，维持夹持力较小的状态，经几秒钟的共振现象消失后，再减压，使振动槽体的振动状态趋于正常。
3、振动槽体焊接结构的强化措施
传统的振动落砂输送机的槽体焊接件都是由槽钢和钢板焊接而成的。常见问题就是焊接主体的抗振动能力较差，如出现焊接开裂，槽钢与钢板脱焊，直接影响了使用。我们在改进设计中，首先从槽体焊接结构上考虑，在理论上确定了激振方向角、振幅和频率的三大要素后，对弹簧支撑点作了结构修改，采用矩形管横穿槽体两侧墙板，直接到弹簧支撑上，这样强化了槽体焊接构件的抗振性能和承载能力，见图6。
4、振动槽体侧墙板防护抗磨措施
振动落砂输送机在使用中，由于铸件同槽体的内侧边经常产生摩擦、碰撞，很容易产生变形和磨损，影响到槽体的外观和使用寿命。在槽体内侧，采用16Mn钢板作护墙是一种较为简单的方法，可有效防护侧板的碰撞和磨损，对提高设备的使用寿命有利，见图7。
目前，我们可设计和生产提供的振动落砂输送机的规格有：长度4m一6m；宽度800mm。llOOmm，有效载重量最大2t。
