1、干燥烘干机内疤块物料产生的原因
由于出造粒机后进入干燥烘干机的物料含有水分并具有黏性和一定的温度，又加上在干燥过程中有部分物料受热易呈现熔融或部分熔融状态，极易粘附在干燥烘干机的扬料板上，随着物料的不断粘附、堆积和固化，在干燥烘干机内壁上逐步形成较大的疤块，在打击锤等因素的作用下，当粘附的疤块超过临界重量时，就会从干燥烘干机内壁或扬料板上脱落下来，并进入下一道工序。脱落的大疤块会堵塞下一道工序的设备进口，使整条生产线被迫停车。
2、干燥烘干机内疤块物料自破碎装置
对复混肥生产中干燥烘干机内脱落疤块影响生产、损坏设备的问题，大部分厂家采用在下一道工序的设备进口增加几根钢筋，起类似篦子的作用，防止脱落的大疤块进入下一道工序。即使如此，如不能及时发现并拣出脱落的大疤块，还会造成系统堵塞。
为解决这一问题，可将干燥烘干机出料端结构作适
当改进，使疤块物料在进入下一道工序前能自行破碎。具体的方案是：在干燥烘干机的出料端与干燥烘干机简体轴线平行的圆周上，焊接L70 mm×70 mm×7mm的等边角钢作为破碎疤块用的筋条，这些筋条的一端焊接在干燥烘干机的出料端，另一端焊接在与干燥烘干机同直径的外接法兰上，形成一个自破碎装置。该自破碎装置的宽度为(b-50) mm（6为干燥烘干机出料端简体端面到卸料箱外侧板的内部轴向尺寸），筋条间距为40~ 50 mm。
自行破碎的原理：干燥烘干机内脱落的疤块一般较大，破碎疤块的筋条间距较小，较大的疤块无法直接进入下一道工序。当干燥烘干机旋转时，在惯性、摩擦阻力和离心力的作用下，疤块被带到接近最高处时靠自重落下，落下的疤块摔到或撞击到破碎装置的筋条棱角上（也有一部分摔到或撞击到其他疤块上），大块摔成小块，小块摔成更小的块，直至破碎到能通过筋条间的间隙，才能进入下一道工序，达到了疤块自破碎的目的，并避免了下一工序设备堵塞。由于合格颗粒及粒径小于合格颗粒的物料已从筋条间隙处流出了干燥烘干机，从高处落下的疤块不会将合格颗粒砸碎。
3、改造后的效果
该方案实施后，干燥烘干机内的大疤块从干燥烘干机出来后，都被破碎成粒径小于40 mm或更小的小块，在不另增加动力及设备的前提下，避免了设备堵塞，减轻了操作人员的工作量，稳定了工艺状况，提高了产量并降低了消耗。
