在我国煤矿煤炭的开采过程中，从采煤工作面到上、下槽的运输，通常使用国家标准系列化的刮板输送机。例如：SGW-420/22型刮板输送机、SGW-620/40T型刮板输送机、SGW-620/150型刮板输送机。而SGW-420/22型刮板输送机的输送量为90t/h。SGW-620/40T型刮板输送机的输送量为150t/h，在采煤量为120t/h左右的工作面，SGW-420/22型刮板输送机不能满足生产过程中的实际需要，采用SGW-620/40T型刮板输送机煤炭又会造成运行中的不经济、不合理，从而使能源浪费，进而增加吨煤成本。针对上述生产过程中出现的实际情况，我公司决定在SGW-420/22型刮板输送机和SGW-620/40T型刮板输送机的基础上开发介于22型和40T型刮板输送机的中间型产品，以提高输送机的综合性能，包括使用寿命、输送量、降低能耗、减少设备故障率。经科学论证，定型为SGW-420/30型刮板输送机。
2、SGW-420/30型刮板输送机的组成及工作原理
SGW-420/30型刮板输送机结构如图1所示。
它是由机头、刮板链、机头过渡槽、过渡槽右挡板、过渡槽左挡板、中部槽、挡板、机尾等部件组成。工作时，由电动机带动联轴器，经减速器带动链轮转动。刮板链装在中部槽的上、下槽中，在机头和机尾处绕过链轮和尾滚筒，构成封闭的无极链，链轮带动刮板链在中部槽中运动，完成输送煤炭的工作过程。
3、各主要结构件的特点
(1)机头主要由传动装置、机头架、盲轴、链轮及紧链器等组成。带有法兰的联接罩将电动机、联轴器、减速器连成一个整体，减速器装在机头架的侧面。通过减速器带花键的输出轴与链轮连接，链轮的另一端与盲轴相连，紧链器在减速器上。在链轮的设计上，改变了传统的铸造链轮，采用了锻焊结构。链轮由轮毂及2件锻制钢板组焊成。焊接成形后，由仿形切割机按齿形进行切割．再进行机械加工，最后热处理以提高链轮的机械性能。由于采用了新工艺，链轮的强度和耐磨性得到提高，彻底改变了铸造链轮易断齿的缺点，使用寿命提高3倍以上。
(2)刮板链由圆环链、联接环、刮板和联接螺栓等组成。刮板为轧制型钢，带斜面的一侧与中部槽中板上面接触，起刮煤作用。联接环的凸起部分起导向作用。在圆环链选用上，采用了40T的刮板链，增加了使用的寿命。
(3)过渡槽由2个“∑”形槽邦钢和钢板焊成，是机头和中部槽的过渡联接装置。
(4)中部槽由2个“∑”形槽邦钢和中板焊成，侧面可装挡板，相邻两中部槽中板互相搭接，在水平垂直面内允许偏转30。槽邦钢由15#改为18#，从而提高煤的装载量。中部槽的生产，采用了槽邦钢端头中频淬火和中板易损处进行等离子喷焊2项新工艺，使用寿命提高2~3倍。
(5)机尾由机尾架和机尾轴组成，是刮板链的导向装置。
4、SGW-420/30型刮板输送机的技术特征
铺设长度/m 100
输送量／t h-1 120
链速/m S-10.86
电动机型号 JDSB - 30
功率/kW 30
电压/V 380/660
转速／r min-1 1 470
刮板链
型式 双边链
规格/mm +18×64
破断负荷/kN 350
传动比 22 .245
中部槽尺寸/mm
长×宽×高 1 500×420×180
5、使用效果
新型刮板输送机投入使用后，进行了跟踪调查发现，整机的使用寿命比SGW-420/22型刮板输送机提高1.5倍，故障率降低30%以上，且无断链、卡阻现象，运行平稳可靠，完全达到了预期效果。受到用户的一致好评。
通过上述的研制与应用，此类型刮板输送机具有强度高、整机寿命高、故障率低、投入资金少、运行经济、吨煤成本较低等一系列优点，特别适用于中、小采煤量的工作面，经济实用。此输送机的研制成功，为煤炭的运输增添了一名新成员，具有较高的推广使用价值。
