1、烘干机的现状
1.1传统回转烘干机
1.1.1燃烧工艺落后
传统烘干机大多采用人工加煤燃烧炉和人工操作的煤粉炉。
人工加煤燃烧炉，由炉工间隙手工加煤进入燃烧室燃烧，同时进行人工清渣。该炉技术落后、原始，工人操作强度大，热效率低。
煤粉炉供热系统由喷煤机完成，虽然节煤比较明显，但需要人工调节底火，劳动强度大、底火升温慢，温度场分布不均，浪费能源、污染环境。
1.1.2扬料板热效率差
燃烧室进入的热量，必须和物料充分接触烘干物料，由于烘干机内周向L型扬料板布料不均引起空洞存在，热量通过空洞没有与物料充分接触就排出，导致烘干机热效率降低。
1.1.3转速问题
目前，设备厂家生产的烘干机，几乎全部为固定转速，不同的物料要求的适宜转速就不同。固定转速较实际转速偏低而且适应性差，这也是传统烘干机烘干效率不高的原因之一。
1.1.4烘干机简体表面散热问题
烘干机简体表面要向外散发大量的热量，在烘干机进料部位，筒体温度高达500·600C；在出料部位，筒体温度仍高达100～200℃，不但浪费大量的能量，而且给传动设备和周边环境带来负面影响。
1.1.5环境污染严重
水泥企业特别是立窑水泥企业目前使用的烘干机，收尘系统比较简易，多采用电除尘器，有的还是水除尘器、旋风除尘器，还有的无除尘设备，废气直接排空，严重污染环境。
1.2立式烘干机
1. 2.1烘干效果差
小于30mm的物料首先由提升机提到立式烘干机的顶部，进入预热带，后经电动截流器，送人数组叠加安装的散料锥和滑料盘，反复滑落，再经数组电动截流配重秤，逐渐进入烘干带，烘干后的物料自由落体，进入干燥带，不断同上升的热气流进行反复迂回热交换。20m的立式烘干机，物料从顶部下落，在空中停留时间约15min，而且只要高度不变，下落时间就一定，根本无法调节。对于性质不同、水份不一的物料统- 15min的烘干时间，根本不能保证烘干效果。
1.2.2物料适应性差
物料反复滑落，一旦发生堵塞，烘干机内的电动执行机构很容易由于负荷太大而损坏。烘干机下部的下料锥、出料管等由于上部没有物料下来，而直接暴露在高温下，使用寿命大大缩短。
1.2.3逆流工艺导致物料活性大幅度降低
立式烘干机采用逆流工艺，已经烘干的物料最后必须经过400一500℃高温的烘烤，才能出烘干机。矿渣等混合材在高温下会发生化学变化，活性大大降低。
2、高效节能可调式回转烘干机主要性能特点
(1)热效率高，是传统回转烘干机热效率的200%，是立式烘干机热效率的150%；
(2)顺流工艺，不降低烘干物料活性，可烘干可燃物料煤等；
(3)运行可靠，无机械故障，生产环节运行可靠，不影响正常生产；
(4)适应性广，可烘干黏土、煤、矿渣等任何水泥混合材。
3、高效节能可调式回转烘干机技术措施
3.1供热部分
3.1.1采用磨煤喷粉机和喷射燃烧器组成的供热系统
采用磨煤喷粉机把供给、粉碎、输送等几种工艺一次完成，原煤经过一系列的加工，变成80。100目的粉尘，被机内风机以l30mmH0的压力鼓人燃烧器。煤粉进入喷射燃烧器，在燃烧器内漩流、悬浮、雾化，完全充分燃烧，热效率极高，可比人工加煤节省40%。
3.1.2采用沸腾炉技术
沸腾炉投资比较大，多用于西2. 2m以上的大型烘干机。沸腾炉体积庞大，配套强大的供风系统，有全套的自动供煤、破碎、输送系统。供煤均匀、稳定，自动化程度较高。小颗粒的块煤，在炉底风机的作用下，高温沸腾燃烧，燃烧温度极高，热量充足。此外，沸腾炉还有利用劣质煤的独特优势。
3.2采用新型X型扬料板
在烘干机内分几段组装X型扬料板，在烘干机内分层排列，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中部X型扬料板内，物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。
3.3采用稀土节能保温材料
该产品采用稀土保温技术，经科学配方精制而成，集隔热、保温功能于一体，具有保温效果好、操作使用方便、寿命长等优点，在烘干机外简体表面保温后，表面温度不大于环境温度20℃，显著提高烘干机废气出口温度，节煤10%～15%。
3.4采用调速电机
为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求，以及在条件许可的情况下，适当提高烘干机的转速，烘干机扬料高度增高，可以更好的抛洒物料，烘干效果更好。把Y系列电机更换为调速电机，调速范围在132一132(hpm之间，也可使用变频调速，烘干机转速一般控制在0~6mm，可完全满足生产需要。从使用情况看，传动系统运行稳定，有助于实现提高烘干效率和增产的目的。
3.5采用KSC气箱脉冲布袋除尘器
烘干机的废气含湿量高、浓度高，温度起伏比较大，对除尘器的要求比较高。KSC气箱脉冲布袋除尘器适宜处理高浓度气体，采用特制的覆膜滤料，防水性好，而且耐高温、抗结露，是理想的烘干机收尘设备。
4、应用情况
河南某水泥厂2004年2月新上了一台q>2.2×18m烘干机，用沸腾炉供热，热量比较充足，用来烘干黏土，水份比较大，台时产量在20t./h。后仅增加南京旋立集团的X型扬料板，在其他工艺不变的情况下，台时产量提高到26t/h，烘干水份降低1个百分点，经济效益显著。
湖南某水泥厂有二台∮2.2×18m烘干机，供热系统是人工加煤的燃烧炉，主要烘干黏土，台时产量比较低，约在10t/h。2005年4月对其中一台烘干机进行改造，把人工加煤燃烧炉更换为MP500喷煤机和DC1100组成的自动供热系统提供热源，在烘干机简体内加装了4组X型扬料板，把原来的电除尘器更换为KSC气箱脉冲布袋除尘器，台时产量从10t/h大幅度提高到20t,/h，效果明显，接着第二台在6月份进行了改造。
5、现实意义
根据我国换发水泥生产许可证的新要求，水泥企业必须上烘干设备，作为水泥换证的必备条件。作为传统回转烘干机和立式烘干机的升级换代产品，高效节能回转烘干机有着明显的优势，是水泥企业烘干设备的首选设备。
