该设备枸成如图1所示。电机：功率315kW，转速995r/min。减速箱：减速比43.5，I轴转速983 r/min、齿数18个、轴承型号SKF32320，Ⅱ轴转速250r/min、小齿轮齿数21个、大齿轮齿数71个、轴承型号32326，Ⅲ轴转速69dmin、小齿轮齿数22个、大齿轮齿数76个、轴承型号ZWZ 4053740，Ⅳ轴转速22.5 r/min、
齿轮齿数68个、轴承型号ZW222356。传动小齿轮与大齿圈刊、齿轮转速22.5r/min、齿数18个、轴承型号ZW222356，大齿圈转速2.5rf nun、齿数160个，啮合频率6.75Hz(405r/min)。
1．液力耦合器叶片断裂故障
2006年7月17日，对减速箱I轴轴承座部位进行例行监测，发现振动频谱图中出现比较明显的电机转速频率16.59Hz(995r/min)及其谐频，其中1倍频的幅值为3.4mm/s，为谱图中最高的峰值。
而此前同一测点2006年6月5日的频谱中，却只有传动小齿轮和大齿圈的齿轮啮合频率及谐频峰值（对于大型滚筒型设备，这些峰值的存在是正常的）。
另外，用频闪仪观察液力耦合器输入输出轴的转速时，发现输入输出转速完全一致，都是995r/min。在正常负载情况下，液力耦合器应该有1%~5%的“丢转”，也就是输出轴转速应低于输入轴转速，而出现输入输出转速完全一致的情况，可能的原因有两个：一是轴承卡死造成整个液力耦合器输入和输出轴刚性连接；二是液力耦合器叶片卡在主、从动叶轮之间使之同步旋转。然而，出现以上任何一种故障，虽不会造成很大、很明显的振动及噪声，但会造成干燥烘干机滚筒转速上升，对化肥的干燥效果产生影响。另外在开车时由于瞬间加载，可能会使电机电流突然上升而损坏电机。在对该故障进行结论性诊断之后及时通知工艺车间组织停车检修。30码期期必中不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
将液力耦合器解体后，发现主动叶轮和从动叶轮共断裂了10多片叶片，而且有的叶片卡在主动和从动叶轮之间。这正是造成液力耦合器输入和输出转速一致的根本原因所在。如果部分叶片随内部液体介质一起旋转而没得到及时处理，长期下去将会打碎大部分叶片，进而使液力耦合器彻底失效，造成设备的突然停止运行。对液力耦合器整体进行更换，更换后重新开车，振动完全恢复正常。
2．减速箱齿轮损伤故障
2007年1月10日，在减速箱I轴测点振动频谱的低频段发现间隔约70r/min的峰值群，如图4。减速箱相关参数得知，Ⅲ轴转速为69r/min，考虑到采集数据的分辨率影响，认为该峰值群峰值之间的间隔很可能就是Ⅲ轴转速频率。为进一步证实Ⅲ轴是否存在故障，又对Ⅲ轴轴承位进行了振动信号采集，同时适当增加了采样的分辨率，得出如图5所示的频谱图。
从图5所示Ⅲ轴轴承位振动频谱图中可以看出，低频段也有间隔为Ⅲ轴转速频率的峰值群，出现这样的情况说明Ⅲ轴以及Ⅲ轴上的齿轮出现故障，如齿轮打齿、齿轮松动、齿轮严重磨损、支撑轴承松动或损坏等。
为了进一步明确以上3种推测，又再次采集了Ⅲ轴轴承位的时域波形，如图6。在图6所示的时域波形中，可以明显地看到有间隔约0.87s的冲击，经计算这正好对应Ⅲ轴69r/min的转速频率。出现这样的冲击尖峰大多是由于齿轮断齿引起的，考虑到小齿轮比大齿轮参与啮合的机会多，所以推测很可能是Ⅲ轴上的小齿轮出现局部打齿。
2007年1月15日，工艺车间计划停车检修。维修人员从减速箱上部观察孔发现Ⅲ轴小齿轮齐根掉下一个齿，旁边一个齿也掉落全长的1/3。如果继续使用，会造成整个减速箱的灾难性损伤，于是立即安排更换整个Ⅲ轴。2007年1月18日重新开车后，对干燥烘干机各个测点进行了仔细的监测，减速箱I轴轴承座振动频谱图如图7。从图上可以看出，夹在传动齿轮和大齿圈啮合频率之间的电机轴、减速箱Ⅲ轴转速频率及其谐频峰值均消失了，振动完全恢复正常。
3．总结
大型化工设备结构较复杂、工况变化频繁，再加上现场环境恶劣，因此对现场故障诊断人员提出了很高的要求。在实际操作时有以下几点要领：(1)要尽可能详尽地搜集设备相关资料（如各部位结构型式、电机转速、功率、齿轮齿数转速、叶轮叶片数、轴承型号、工况变化以及维修改动操作等）。(2)对于不明原因的振动要多方取证，层层递进地进行分析，如有必要可采集其他诸如温度、加速度、噪声等参数辅助诊断。(3)要在掌握一些基本的振动分析方法的基础上，尽可能多测量、多分析、多比较、多总结、多交流，以此来逐渐积累现场诊断经验。(4)也是最重要的一点，就是做到理论和实践相结合，理论指导实践，在实践中不断进行积累、总结，对理论进行消化和必要的修正，使之进一步升华，然后再去指导下一步的实践工作。只有如此循环往复多次之后，才能真正提高故障诊断水平。
