大同煤矿集团公司云冈矿洗煤厂自1997年投产以来，己运行了7a。在设备安装及后来的生产实践中，针对主要机电设备出现的诸多问题加以分析，进行了多项改进，以便更有效地服务于生产。现在针对TD75 - 800型花纹带式输送机进行阐述。
2、产品介绍
TD75 - 800型花纹带式输送机用于破碎筛分系统。其主要技术参数：
型号 TD75
机长/m 83
带宽/nuri 800
带速/m S-11.25
倾角／(°) 24
配用功率/kW 22
该带式输送机整机由传动滚筒、改进滚筒、电机、减速机、逆止器、托辊架和张紧装置组成。其主要特点：
(1)结构简单，便于维修安装。
(2)输送带采用特制的花纹输送带，即在输送带上胶层表面规则排列若干凸点，这是为了保证煤炭在运输过程中，不会滑落。
(3)输送带接头采用冷粘工艺，即将输送带接头按阶梯剖分后，粘接即可。整个过程简便快捷。
3、改进建议的提出
该机在使用中发现存在以下问题：
(1)粘接工艺存在问题 由于采用冷粘工艺，输送带接口处不可避免地留有缝隙，缝隙以下直达帆布层，而运输的煤炭带有一定的水及其他各种含化学成分的液体物质，它可以通过接缝进入帆布层并腐蚀它，致使输送带的抗拉强度降低。
(2)输送带自重较大 该花纹输送带总厚度为22 mm,其中上胶层厚12 mm，下胶层厚5 mm，帆布层总厚5 mm，输送带重达32kg/m。这就使得电动机功率消耗大，而且输送带的更换、维修十分困难。此外，逆止器磨损非常严重，平均每年需要更换2套逆止器。
(3)帆布层数少，强度略显不足该输送带属非标准产品，原设计为4层帆布，而带式输送机倾角高达240，使输送带承受的张力较大，加上输送带接缝的不断腐蚀，该输送带经常会从接口处突然断裂，即“射箭”事故，直接威胁人身安全，而且会使事故处理难度大大提高。
(4)防滑凸点设计不合理 输送带上胶层的防滑凸点为点状排列，致使凸点与上胶层的联接强度较差，耐磨性也不好。经过一段时间的运行，凸点就会被扳落或磨平，致使煤炭在运输过程中经常有滑落现象，影响正常生产并增加了损耗。
4、改进的实施
在整个改进过程中，本着“安全第一”的原则，突出重点，解决主要矛盾，对造成“射箭”事故的原因进行了深入细致的分析，在粘接工艺、帆布层数、工作面胶层厚度等方面作了大的改进，同时也对防滑凸点的形式进行了修改，详述如下：
(1)为提高输送带强度，将原来的4层帆布增加为6层，使输送带的抗拉强度提高50%。
(2)在满足强度和耐磨性要求的前提下，尽可能减轻输送带自重。上胶层由原来的12 mm厚改为6mm，下胶层由原来的5 mm改为3 mm。改进后输送带重量为23 kg/m，比原来减轻了30%。
(3)粘接工艺由原来的冷粘工艺变为硫化粘接法。这样不仅会使输送带的抗拉强度由原来的17.65 MPa提高到25.5 MPa，而且接口处于全封闭状态，阻止了帆布层接口处的深层腐蚀。
(4)输送带表面花纹由原来的点状改为段状，提高了凸块的强度和耐磨性。
(5)改进后的花纹输送带委托青岛第六橡胶厂特制。
5、改进效果
(1)改进3a来，该输送带从未发生过“射箭”事故，运转状况良好，保证了安全生产，节约了时间，创造了效益。
(2)原来每年输送带更换量为60 m，改进后输送带运行至今未进行任何更换，仅此一项节约资金40多万元。
(3)输送带自重减轻后，在正常维护下，逆止器从未发生过故障。托辊更换量大大减少，电动机电耗明显下降，运行电量降低20%。该项每年节约资金约3万元。
(4)在带式输送机的运行过程中，煤炭滑落现象不再发生，大大提高了生产效率。
