1、性能特点
与托辊带式输送机相比，气垫带式输送机（以下简称气垫机）有以下主要特点：
(1)运行平稳，工作可靠，加料对中后输送带不跑偏，不撒料，不撕带，使用寿命长。
(2)输送量大：由于运行平稳，物料在输送带上的堆积面积增大，以及带速的提高，使气垫机的输送量增大。
(3)运行阻力小，输送带张力小，功率消耗减小10%~20%左右。
(4)允许输送倾角大，一般比托辊带式输送机增大30~ 50。
(5)设备投资少，维修费用低。据国内外有关资料介绍，气垫带式输送机与托辊带式输送机比较，设备投资费用可以节省25%左右，维修费用可以省50%～75%。
(6)便于密闭输送，避免粉尘飞扬，保护环境，如采用加罩密封式结构，露天使用可省去输送机走廊，节省基建费用。
(7)对于上运输送，逆止安全可靠；对于下运输送，停机后输送带也无下滑现象。
气垫机的主要技术指标见表1。
2、主要结构的研制
气垫机的外形结构见图1。
2.1气室
气室是用来形成气垫支撑输送带及物料的关键部件，由薄钢板折弯焊接而成。本系列产品的气室结构是箱形型式。气室盘槽角为300，气室标准长度为4m，每节气室都带有支架。气室标准节分为头部气室、中间气室和尾部气室。
在实际应用时，可以将头部气室、尾部气室和若干中间气室沿输送线路联接成整体气室。必要时可根据实际情况制造非标准长度气室节，以满足输送线路设计长度的要求。
气室进风口可以设置在整体气室的尾部或中间部位。
2.2支撑构件
支撑构件是气垫机的支撑物，包括头架、尾架、中间架、中间架支腿、风机支架和动力支架等。所有支撑构件都是选用型材，并辅以板材，以焊接方式制作成功。支撑构件的高度尺寸是根据工艺布置要求确定的。
2.3拉紧装置
拉紧装置产生输送带预拉力，保证输送带与传动滚筒间产生足够的摩擦力，使输送带不打滑，使气垫机正常运行。
为满足不同的工艺要求，本系列产品拉紧装置有螺旋式和重锤式两种。拉紧装置应尽可能布置在靠近传动滚筒又便于维修的位置。在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑起动及空载工况。
2.3.1螺旋拉紧装置
用螺旋机构调整输送带的预拉力。适用于输送长度较短（小于100m）、功率较小的气垫机，可按机长的1.0%~1.5%选取拉紧行程。
2.3.2重锤拉紧装置
靠配重调整输送带的预拉力。有垂直框架重锤拉紧装置和水平车式重锤拉紧装置两种型式。前者是利用输送机线路的空间位置进行布置，可随拉力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长。重锤吊兰内装入每块50 g重的铸铁块调节拉紧力。后者是拉紧滚筒安装在可沿水平轨道移动的小车上的重锤拉紧装置。适用于距离较长、功率较大的气垫机。本系列产品增设了重锤塔架，可加大拉紧行程。
2.4气源
气源是向气垫机气室供气的组合体，它由通风机、风管、调节阀门以及消声装置等组成。本系列产品采用9 - 19系列高压离心通风机，采用1800和0。两种安装型式，风管为圆形，与气室采用软管联接。
为消除风机噪音，在风机进风口安装了消声器。
2.5安全保护装置
安全保护装置是气垫机工作中出现故障时能进行监测和报警的设备。可使输送系统安全生产，正常运行，预防机器损坏，保护操作人员的安全。此外，还便于集中控制和提高自动化水平。
2.5.1输送带跑偏监测
气垫机一般不需设置输送带跑偏监测装置。如果为安全起见可在气垫机尾部布置监测点。
2.5.2失速监测
用于监视尾部改向滚筒和输送带之间线速度之差，并能报警或停机。
2.5.3沿线紧急停机
用拉绳开关，沿气垫机全长安装一组开关，动力后自锁、报警、停机。开关安装在人行通道一侧。
2.5.4压力监测保护装置
为使气垫机可靠地运行于气垫状态，可设置压力监测保护装置。当通风机未起动或通风机起动而气室压力未达到预定值（形成气垫的压力值）时，驱动电机不能起动；当通风机起动后，气室内气体压力达到预定值时，驱动电机可起动；当因通风机故障或其它原因，气室内气体压力低于预定值时，驱动电动机则立即自动停机。
本系列产品选用压力传感器加仪表的压力监测保护装置，在两者之间用四芯屏蔽线联接，通过屏蔽线和仪表，把模拟信号转换成数码，便于操作人员控制。
