1、工艺要求
按照合理的浸漆防锈处理工作顺序，设计工艺路线如下。
悬挂弹簧一步进自动浸漆一烘干一卸下弹簧。
根据使用方要求，设置一个循环，悬挂弹簧数量为30个，弹簧自由高度≤650 mm，重量≤70 kg。
2、总体方案研究
弹簧浸漆烘干机由悬挂输送系统、装卸台架、浸漆台架、烘干系统组成。悬挂输送系统为环形，输送周长为18 m，运行速度在0.2～1. 99m/min范围内无级调速。环形输送系统通过烘房，并在烘房外部设置了装卸台架和自动浸漆台架，使之形成一条浸漆生产线。整套设备设计结构紧凑、占地面积小、自动化程度高，可减轻劳动强度，提高工件质量及生产效率，30码期期必中生产销售颗粒机、木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型机械设备，同时我们还有大量的生物质颗粒燃料出售。
工艺流程封闭循环，设3个工位，即装、卸弹簧工位，自动浸漆工位，烘干工位。弹簧依次在3个I位上进行处理，循环一周完毕。
3、机构设计的技术分析及可行性
3.1 悬挂输送系统
作用是将需要浸漆、烘干的弹簧悬挂于输送机上，输送到各个工作位置上。悬挂输送系统由以下几部分组成，可拆式牵引链、驱动装置、负载滑架、张紧装置、回转装置、轨道、吊具等。
3.1.1可拆式牵引链
选用节距为100 mm的可拆式链条作为传递动力的构件，他具有很高的强度和耐磨性，还有较好的横向刚性和双向柔性，并且拆卸方便。
3.1.2驱动装置
为角驱动装置。选用无级调速电动机JZT32 -4，功率3 kW，电压380 V。行星减速器16P-1，速比1 564，调速范围0.2～1. 99 m/min，可根据不同规格的弹簧烘干时间调整电动机速度，行程开关可控制间距为600 mm的负载滑架按步进或连续运转。
3.1-3 负载滑架
作用是承受物件、吊具及链条的重量，在垂直弯曲段上还要承受链条张力的合力，并能够保证链条按轨道的线路运行。负载滑架间距为600 mm，输送周长18 m，因此为13个。
3.1，4张紧装置
张紧装置能保证链条张紧、补偿安装误差和链条在拉力作用下伸长磨损及温差作用下引起的伸缩；保证驱动装置绕出点有一个初张力；消除整个线路中产生的负张力；也可起到方便输送链条安装的作用。调整时将滑动张紧架上固定螺母松开，推动滑架至合适位置后再将螺母紧死。
3.1.5回转装置
本机中选用2个链轮，分别安装在高度2端，使输送机作水平转向。其中1个主动链轮与减速机相连，起传递动力及转向作用，另1个被动链轮起转向作用。
3.1.6轨道
该机所使用的轨道是普通热轧工字钢112，安装高度为2m，周长18 m，由立柱支撵，钢结构性能良好。轨道弯曲半径为413 m，轨道直线部分设置有温度伸缩接头，以保证在温度变化时直轨的长度变化不影响悬挂输送机正常运行。
3.1.7吊具
安装于负载滑架上，用于起吊弹簧。根据浸漆要求，每个吊具只能悬挂一个弹簧。
3.2装卸台架
为了减轻工人的劳动强度，提高工作效率，设置了装卸台架。驱动方式采用气动，气缸为JB 80×600-S(行程可调范围为500—600 mm)，升降速度可调。工作时将弹簧从地面放人装卸台架V型架上，启动手动按钮，V型架由气缸活塞杆推到所需行程高度，将V型架旋转90。使其弹簧转到工作位置，由链式吊具钩钩起弹簧两端，启动下降按钮，装卸台架降下。再启动输送机，把弹簧送到下一工位即浸漆工位。
3.3浸漆台架
其作用是将悬挂的弹簧均匀浸漆，驱动方式亦采用气动，气缸为JB 80×600-S(行程可调范围为500～600 mm)，升降速度可调。当弹簧被送到浸漆工位时，油漆桶自动升起到所需高度，弹簧全部浸没于油漆中，并自动降下，完成浸漆工作。浸漆可分为自动和手动操作。正常工作时使用自动浸漆，特殊情况下或处理事故时可使用手动操作。
3.4烘干系统
其作用是将浸漆后的弹簧烘干。由烘房、热风机、通风机、散热器等组成。
3.4.1烘房
由立柱作为结构框架，四周及项面盖板由框架、薄板及保温材料组成的保温烘干房。在输送链运行方向前面开有两扇弹簧单向开合门，供输送吊具进出。在输送吊具通过后，门可自动关闭，减少热气逸出。
3.4.2热风机
在烘房的侧后面装有热风机，作用是给烘房内浸漆后的弹簧加热。热风机型号为SQ，风量4 300 kg/h，出风温度63℃，散热量约4 000 km/h。为了保证烘房温度，另加有排管散热器，使弹簧尽快烘干。
3.4.3通风机
在烘房的顶部装有通风机，作用是加快烘房内气体流动的速度，降低漆中挥发气体的浓度，加快烘干速度。通风机型号4 - 72 -11№3.2A，风量约1200 m3／h，烘房换气量约40次/h，电机功率2.2kW，转速2 900 r/min。
3.5电器设备
电器设备包括控制柜和按钮操作台。由电器控制来完成所需动作及工作程序，并在电器线路中设置了必要的互锁及连锁线路，以保证不因操作失误而出现事故。
4、设备使用的技术分析及可行性
设备使用分下面4个步骤进行。
1)打开压缩气源阀门、蒸气阀门（包括进气阀、回水阀），使气体进入热排管及热风机，检查是否正常。检查气动三联件、压缩气工作压力(4—6 kg)是否正常，油雾器（每两班加油1次，每次加满为止）是否正常。
2)打开热风机，使烘房温度升高。滑差电动机靠调速器调定速度，调整时应缓慢旋转旋钮，使速度不致变化太快。
3)调整悬挂吊具使其中1个吊具处在装卸台架上方，若不在，可将转换开关之一打到步进上，另一开关打到自动浸漆上。启动驱动电动机，使吊具停在正确位置上。
将弹簧放入装卸台架V型架中，启动升钮使弹簧升高到输送机吊装高度，用输送机上吊具将弹簧两端钩起。按动降钮使装卸台架下降，准备放置第2个弹簧。两转换开关打到步进及自动浸漆丁位。按步进按钮，弹簧被输送到浸漆工位，由轨道上的行程开关控制停止，并使油漆桶升起使弹簧浸于油漆中，由延时继电器使弹簧停留一段时间（可调），漆桶自动下降完成1个步进t作循环。反复操作使弹簧挂满为止。
检查最初悬挂的弹簧经过烘房后是否被烘干，如果未烘干，启动连续运转按钮再将弹簧送回烘房直到烘干为止。然后逐一使用步进程序（此时将浸漆转换开关打到中位），将烘干的弹簧置于装卸台架上降至地面卸下。
4)打开通风机，注意风机各部位是否正常，如果完全正常方可运转。当温度低于50℃时，应关闭风机停风。工作中通风机不宜开机时间过长，以免烘房温度降低过大。
5、结语
由于该设备的设计具有较高的技术含量和先进性．机电自动化程度高，工件处理工艺先进合理，在使用单位工作安全高效。
