1、原料干燥和排渣系统尾气污染的问题
1.1原料干燥系统
原料干燥采用盘式干燥烘干机系统。盘式干燥烘干机具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、干燥介质与物料不接触的优点，干燥介质为废热锅炉产生的蒸汽。实际生产中盘式干燥烘干机排出尾气中夹带有少量物料，原来使用水沫除尘器净化除尘，但由于实际使用过程中水沫除尘器伞状部位极易堵塞，不能正常发挥除尘作用，未除尽的硫精矿粘结在水沫除尘器引风机的叶轮上，造成引风机振动拉翻基础的事故。
1.2排渣系统
从沸腾炉、废热锅炉、旋风除尘器等设备排出的矿渣，经星型排灰阀进入埋刮板输送机，送进增湿器内增湿后由皮带运输机送往渣库。
排渣系统的污染主要来自于扬尘，矿渣在进入增湿器之前全部密闭输送，不会有扬尘点。由于矿渣过干，在埋刮板输送机的输送过程中会扬起大量的红色气体。在增湿器内，高温矿渣和常温生产水直接接触会产生大量夹带矿尘的水蒸气，虽经水沫除尘器两次喷淋除尘，仍然不能把增湿器尾气中的渣尘除尽，从而造成大气污染，30码期期必中生产销售颗粒机、木屑颗粒机、木屑锯末烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干等机械设备。
尾排烟囱扬尘量可通过烟囱水喷头人工调节。但是在长期的生产过程中，矿的粒度、成分、进炉物料量都处在动态变化过程中，无形中增加了水量调节的难度。水量过低，尾排烟囱冒出红烟，污染环境；水量过高，渣皮带打滑，渣量堆积过多，渣皮带会联锁停车，而且尾气烟囱频繁堵塞。
另外，当增湿器矿渣进口温度约200℃、出口温度为80℃时，以质量计，增湿需要的水量为矿渣量的23%，排渣含水量约为16%，尾气直接带出水量（水蒸气）约为7%，水资源耗费较大。
2、动力波洗涤器的应用
自20世纪80年代以来，动力波洗涤除尘技术就在硫酸生产气体净化中得到了广泛的应用。该技术具有设备简单、耐腐蚀性强、操作方便、操作弹性大等优点。经公司科技人员的充分论证，动力波系统能够适应干燥和排渣系统中尾气的净化除尘。2007年2月，公司决定采用小型动力波洗涤塔对盘式干燥烘干机和增湿器尾排烟气进行净化除尘处理。
2.1动力波洗涤器工作原理
动力波洗涤器由逆喷竖管和洗涤塔组成，竖管内安装逆喷型喷嘴一个，材质为耐高温、耐腐蚀的聚四氟乙烯。尾气由引风机吸入动力波洗涤器，洗涤液经喷嘴喷出后与尾气逆向接触，迫使液体从里向外呈辐射状射向管壁，在气一液相界面形成强烈的泡沫区。在泡沫区，气体与表面积极大而且不断更新的液体接触，从而产生高效除尘效果。
动力波洗涤器的性能非常可靠，对含有质量
分数为20%固体悬浮物的气体也能正常洗涤。
2.2盘式干燥烘干机含尘尾气的净化
为达到环保、循环经济的目的，设置一套动力波洗涤系统净化盘式干燥烘干机含尘尾气。工艺流程如图1。
2.3增湿器含尘尾气的净化
为解决增湿尾气中渣尘的污染，达到环保要求，改造增湿器尾气排放管路，把含尘尾气送进动力波洗涤器净化后再排空。工艺流程如图2。
3、动力波洗涤系统的设备选型
2台动力波洗涤器的型号一样，规格为∮1700mm×5000 mm，气体处理量6 800m3／I1，工作压力为-3 kPa，设备材质为FRP。动力波洗涤器引风机规格为9 -19 -9D，功率15 kW，转速960 r/nun。动力波循环泵规格为65FUH - 54 - 50/23 - C2，功率11 kW，转速2900 r/min；
4、运行实践
2007年5月30日，动力波洗涤系统投入生产运行，并顺利通过144 h的观察点检，排渣系统尾气尘含量由改造前的18g／m3降低至120mg／m3左右，盘式干燥烘干机尾气采用动力波洗涤系统净化后矿尘含量为90mg／m3左右，尾气均达标排放。盘式干燥烘干机尾气处理运行中未出现过问题，排渣系统尾气处理出现下列情况：
a·在运行初期，由于尾排烟囱水平烟气管道较长，烟尘慢慢沉积聚集在水平管道中，造成除尘效果较差。沉积下的烟尘结块现象严重，给清理工作带来了很大的困扰。技术人员建议将水平烟气管道改成150倾斜，同时，在烟道管路增设一个检修孔，定期用水冲洗管道积尘。通过上述措施，至今未出现过一次烟道堵塞现象。
b．运行初期，为节约用水，采用动力波洗涤液加生产水用于增湿器喷淋，由于洗涤液里含有部分渣尘，长期运行造成了增湿器水喷头堵塞，导致渣皮带扬尘极大，清理过程耗时较长。现已改用生产水直接喷淋。
c．在开停车和冲洗管道过程中，如果增湿器动力波洗涤器液位较高，就容易出现溢流现象，可操作性差。针对这一问题，在循环泵出口增加一管路至选矿厂溜槽，每8h定期排液一次，这样不仅起到控制液位的作用，而且有利于降低循环液浓度，提高动力波洗涤器的除尘能力。
5、结语
目前动力波洗涤器在制酸工艺中普遍采用，在主流程中用于SOz炉气除尘已经非常成熟。此次用于含尘尾气的处理，也达到了预期的效果，并填补了国内硫铁矿制酸尾气除尘领域的空白，有针对性地强化污染过程控制，削减了污染物排放总量。
江铜一瓮福化工有限责任公司400 kt/a硫酸项目于2007年II月通过江西省环境环保局的环保验收，该项目尾气中粉尘排放浓度达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中相应的二级标准，圆满完成了省政府下达的废气、烟尘的治理任务，实现了达标排放，大大改善了操作环境。
