随着工业自动化生产不断提高，变频器控制在自动化生产是一个重要环节，在卷烟生产过程中，梗条处理生产线是烟丝生产线中的一条不可缺少的生产线，螺旋输送机是梗条处理生产线的送料设备，由于梗条是通过叉车和人的配合进行投放，很容易造成梗条堵塞在螺旋输送机里，生产过程脱节，影响生产力，本人通过对变频器两段速度的功能运用到螺旋输送机控制，减少螺旋输送机的起，停工作，同时，也可以保证均匀向生产线送料，设备的生产能力得到有效保证．
二、堵塞原因
螺旋输送机是由螺旋叶轮，机筒，电机，减速相，定量管等组成，螺旋叶轮安装在螺旋输送机的机筒内，通过电机和减速相带动螺旋叶轮旋转，电机是通过变频器的固定频率控制梗条在螺旋叶轮的转动下向生产线送料，因此，螺旋输送机必须保持送料均匀，供料过多会堵塞定量管，过少会导致生产中断。
三、解决方案
通过观察和现场分析，螺旋输送机的频繁起停是引起螺旋输送机堵塞的主要原因，针对问题，现将变频器的两段速度运行取代现在的固定频率运行。改造过程如下：
1，加装光电开关
在螺旋输送机出口下方，垂直安装一条定量管，在定量管的最高和最低分别装有两对光电开关，用于检测梗条的高度，现在，在定量管的高，低两对光电开关的中间加装一对OMRON E3JK-5DM2光电开关，用于精确检测梗条的位置，并输出开关信号控制中间继电器Kl，k2．将Kl，K2开关信号输入变频器，触发变频器的其中一个频率。
2，接线方式。螺旋输送机是由MicroMaster 440变频器实现控制的，光电开关输出接线和变频器接线如下图：
本系统选用端子排输入控制的方式实现变频器的控制。参数设定中P0700=2，控制源选择端子排输入控制。
选择固定频率的选择方式，这方式相当于通用变频器的多段速度运行的功能，参数P1001—P10015用于设定15个固定频率设定，通过参数P0701—P0706，来设定数字输入1_6的功能，配合DIN1—DIN4四个开关的激活组合
通过对比使用固定频率设定的控制方式，即(P1000=3)，接线上使用的是DIN1．DIN2=个端子。
针对固定频率设定控制方式的参数设定
1) P0701~P0706数字输入l～6的功能
固定频率设定值的方式有三种，
其中选择了P0701~P0706=17的方式，固定频率设定值按二进制编码选择+ON命令的方式选择。使用这种方式配合DIN1．DIN2．DIN3，DIN4的四个不同输入的编码最多可以选择15个固定频率。．
2) P1001~P1015固定频率设定
本系统只使用二个速度设定，经实际运行频率参数设定如下：
P1001=30．P1002-8，其余P1003~P1015设为O。
MicroMaster 440变频器的参数设定
首先设定( P0003)的访问级，标准级(P0003=1)，扩展级( P0003=2)．专家访问级(P0003=4)，(P0003=4)访问级的参数只有得到授权人员才能修改，属于最高级别，本系统要求设置( P0003=4)进行修改参数．
（一）变频器( P0004=2)
P0210电源电压参数设定P0210=400
（二）电动机数据( P0004=3)
MicroMaster 440变频器要能正常运行内部电动机参数必须与电动机的参数相一致。按照电机铭牌设定以下几个参数。
P0300选择电动机类型
采用的是三相异步电机，参数设定P0300=1
P0304电动机额定电压
电机输入电压为3 8 0-4 8 0V，参数设定P0304=400
P0305电动机额定电流
电机额定电流为6.6A，参数设定P0305=6.6
P0307电动机额定功率
电机额定功率为3 Kw，参数设定P0307=3
P0308电动机额定功率因数
（三）命令和数字UO(P0004=7)
P0700选择命令源参数设定P0700=2由端子排输入
P0701~P0706数字输入参数设定P0701~P0706=17固定频率设定值（按二进制编码选择+ON命令的方式选择）。
（四）设定值通道和斜坡函数发生器( P0004=10)
Pl000选择频率设定值参数设定P1000=3固定频率设定
P1001固定频率1参数设定P1001=30
P1002固定频率2参数设定P1002=8
P1080最少频率 参数设定P1080=o
P1082最大频率 参数设定P1082=50
P1120斜坡上升时间参数设定P1120=2
即设定加速时间，根据测量数值，由定量管的高度决定生产线的要料时间，为了满足生产线的需求，设定斜坡上升时间P1120=2秒。
P1121斜坡下降时间参数设定P1121=2
同样原因设定斜坡下降时间为2秒。
（五）其它参数选用变频器出厂的默认值。
四、系统运行
在实际运行时，首先，定量管没有梗条时，即定量管是空的高，中，低料位光电都检测到没有梗条，这时，新安装的光电开关无动作，常闭触点控制继电器Kl得电，Kl开关闭合，发出信号激发变频器DIN1．变频器运行Pl001的设定频率30HZ，当梗条送到低料位光电开关的位置时，低料位光电开关的信号激发下工序运行，当梗条加到中料位光电开关位置时，光电开关触点动作，继电器Kl失电，K2得电，Kl开关断开，K2开关闭合发出信号激发变频器DIN2，变频器运行P1002的设定频率8HZ．当梗条达到高料位光电开关的位置时，变频器停止输出，螺旋输送机就停止运行，如此循环工作，通过合理调节变频器参数P1001和P1002的数值，螺旋输送机停止次数大大减小．避免堵塞．
五、结束语
本人通过对螺旋输送机变频器实行两段速度的控制，有效减少螺旋输送机的频繁启动，停止，生产得到保证．也减少因机械冲击对设备造成的不必要磨损，提高设备有效作业率。由于本次改造成本低，接线简单，关键是变频器的参数设置，效果理想，而且，在节能降耗的工作中起了一定的作用，所以，在生产线上的喂料工序上得到广泛应用。
