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DSJ100可伸缩胶带输送机使用中几个问题的改进措施 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-09-07

    可伸缩式胶带输送机是现代化矿井采煤运输的关键设备,与刮板输送机相比,有效率高,速度快,维修量小,拆卸方便,伸缩自如等优点。在全国大中型煤矿中普遍使用。随着煤矿采煤工作面产量的不断提高,与可伸缩胶带输送机配套的刮板转载机能力增大,由过去的S22/630/55型更新为S22/764/200型,支撑在胶带输送机机尾滑道上的重量成倍增加,导致可伸缩胶带输送机在使用过程中出现机尾滑道弯曲、变形、滑靴受压不均下陷、行走困难等问题。针对这些问题,现采取以下措施加以改进:30码期期必中1、提高机尾滑道强度,解决弯曲变形问题
    可伸缩式胶带输送机机尾滑道,原设计为22#B型工字钢组合结构,由于滑道上行走的刮板转载机重量成倍增加,因而使滑道难以承受重负而变形,为此我们先后两次进行改进.
    (1)给工字钢立筋两侧贴钢板,增大筋部强度,每隔200mm加贴长300mm与工字钢立筋等高的钢板一组,内外对称,并全位置焊接.如图1所示:
    经使用,改造后的滑道仍不能完全克服变形。
    (2)采用11#矿用工字钢叠加组合.由于矿用工字钢与普通工字钢相比,强度大幅度提高,抗弯曲变形和抗扭曲变形能力成倍增加。载面积由原来的46. 4cm2增加到55.36crnz,在对组合尺寸相应调整情况下,在结构上满足技术要求。如图2所示:
    经投入使用,无弯曲变形和扭曲变形.满足使用要求,效果良好.
2、解决滑靴下陷问题
    由于运煤巷道条件变化较大,在刮板转载机重力作用下,滑靴组受力不均,往往陷入巷道底板之中,难以向前移动,我们采用以下方法解决:
    (1)加宽滑靴底面,将原设计底面宽100mm,改为200mm,与巷道底板的接触面积增大一倍,使单位面积压强减小.(2)增加滑靴组数量,增大密度.将原设计间距为2500mm -组滑靴改为间距1250mm -组滑靴.即使在巷道底板松软、起伏不平情况下,滑靴组仍能交替承压正常工作,较好的解决了滑靴组下陷问题。
    经过以上几方面改进,解决了可伸缩胶带输送机在生产使用中的缺陷,使该机有了好的使用性能。

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