1、原∮2.2X12米烘干机系统
1.1上料系统
铲车将物料倾卸到料斗内，经倾斜角度为20度的D650X25米皮带机输送到烘干机上端人料槽，给烘干机进行喂料。
1,2上煤系统
人工用铁锹将原煤抛进烘干炉内。
1.3烘干炉
5X4.8X3.5米人工烘干炉。
1.4烘干机
∮2.2X12米转筒烘干机。
1.5收尘器
电收尘器。夏天雨季和冬季无法正常工作。
针对以上系统及设备进行全面改造。
2、具体改造如下
2.1上料系统
将原上料皮带机拆除，在烘干机头新安装HIA00X10米斗式提升机，铲车将物料倾卸到料斗内，料斗下端安装锁料棒闸，棒闸下再安装调速皮带秤，物料经皮带秤进入提斗机给烘干机进行喂料。这样进入烘干机的物料量非常均匀，有利于对物料烘干程度的控制。并且将原皮带机拆除后，工作场地宽松，工艺布置更加合理。烘干系统所有设备的电控系统都集中到一个操作室，都配备了相应的仪表，如电流表、电压表、温度表、压力表、变频转速表等等，以便于操作和监控，30码期期必中生产销售木屑颗粒机、木屑锯末烘干机等生物质颗粒燃料成型、木屑烘干等机械设备。
2.2上煤系统由原人工上煤改为机械化上煤。根据改进的烘干炉工艺要求，对上煤系统相应增加了设备。其工艺流程布局为盛煤斗（铲车将原煤倾斜到煤斗内），煤斗出料处安装控制出煤量的棒闸，其下面安装+800立式锤式破煤机，将原煤破碎成5~8mm的粒度，再经D350X14米斗式提升机（新安装的）提人储煤仓，储煤仓下安装棒闸，捧闸下部安装调速皮带秤，皮带秤上面设除铁器，煤经调速皮带秤进入ZQx(Ⅲ)磨煤喷粉机，磨煤喷粉机将煤磨制成0.02mm的煤粉后直接吹人烘干炉内。改造后的上煤系统工艺布置合理、紧凑便于操作，并且完全实现了机械自动化。在该系统的改造过程中又对磨煤喷粉机进行了相应的改造：原磨煤喷粉机内部的吹粉风叶轮的叶片非常容易磨损，平均寿命为两个月，为此我们在叶轮叶片表面铺焊一层耐磨材料，铺焊后进行动平衡处理，铺焊后的叶轮使用寿命延长为6个月，在锤头表面也铺焊耐磨材料，使锤头寿命由原来15天增加到45天，这样不仅大大节约了配件费用而且提高了设备运转率。
2.3烘干炉
将原人工烘干炉改为煤粉烘干炉即原烘干炉燃烧室长度由原2.5米改为3.5米，炉箅子拆除，炉两侧安装500X500mm炉门以便于清灰，炉前安装喷煤管与磨煤喷粉机相连。这样的改造既简单又节省时间、节省开支，并且增加了烘干机的热效率。
2.4烘干机
将原烘干机内每块扬料板长度加长，由原500mm加长到800mm，并在烘干机筒体中心安装+750X10000的圆筒，用角钢与烘干机内筒体支撑，圆筒外表面均布割制一些∮80的圆孔，物料可通过这些圆孔在内外筒体转换，轴向均布焊接8根5#角钢，既对简体起支撑作用又可抛扬物料，进入烘干机的物料有40%进入内简体，物料可在烘干机内充分抛散开，这就大大增加了物料的热交换，增加烘干机的热效率。经过改造烘干机台时由原14吨增加为18吨。
2 5收尘器
∮2.2X12米烘干机原使用电除尘器，收尘效果一直不理想，尤其在冬季、雨季时因外界原因无法正常投入工作，导致烘干机不能正常生产。鉴于此我厂新安装了一台普通脉冲布袋收尘器。收尘器的处理风量为22000mVh，总过滤面积310m2，五室320个滤袋。滤袋材料为涤纶针刺毡，其连续使用允许温度≤120℃。另外对其进行了适当的改造。
首先在人收尘器前的进风管路上安装一冷风阀，冷风阀上部管路1米处安装传递热信号的热电耦，当人收尘器的含尘气体温度达到105tc时，冷风阀自动打开，外界冷空气进入收尘器。冷风阀打开的大小即冷空气进入收尘器的多少取决于收尘器内部的温度，当收尘器内部的温度低于105℃时，冷风阀自动关闭。
其次将原收尘器箱体出、入风管路的中间斜隔板改为水平安装，在该中间隔板上安装两个旁路阀，并在刚出收尘器的风管路上再安装一传递热信号的热电耦，对旁路阀进行控制，当收尘器出风口温度高于115℃时，旁路阀自动打开。
冷风阀的启动是传递热信号的热电耦将热信号传递给控制冷风阀的电动执行器，根据温度的高低控制冷风阀开启的大小。旁路阀的启动也是传递热信号的热电耦将热信号传递给控制旁路阀的电磁阎，通过提升气缸打开旁路阀。
正常的烘干机出口温度为80℃左右，冷风阀、旁路阀不会启动，只是在烘干机刚启动物料投入少或中间断料和停车时烘干机出口温度上升导致收尘器温度升高。通过冷风阀、旁路阀可严格控制收尘器内部温度不高于115℃，也就是滤袋在正常温度下工作。
2.6集中控制
烘干系统所有设备的电控系统都集中到一个操作室，都配备了相应的仪表，如电流表、电压表、温度表、压力表、变频转速表等等，以便于操作和监控。
2.7效益分析
2.7.1烘干机台时增加4吨；则烘干吨物料综合电耗下降2度．年烘干物料10万吨，即：2度Xl0万吨，年X0.54元，吨=10.8万元；
2.7.2烘干炉烘干每吨物料节约原煤5千克；即：5千克，吨X10万吨=50万千克=500吨500吨X400元，吨=20万元。
2.7.3收尘物料比原来每天多收10吨，一年多收3000吨；即：3000吨X100元/吨=30万元。
2.7.4减人提效；原来的工艺系统上料2人，烧炉2人，烘干机2人，电收尘器1人，风机1人，共8人。改造后只需2人，即减少6人．1.5万元，人X6人=9万元。
即年可创效益69.8万元。并且改善了员工作业环境、减轻员工劳动强度，在经济效益、社会效益上都是一项非常成功的改造。
