我公司一条6000 kg制丝生产线使用的是从DICKINSON公司引进的HXD气流式烟丝干燥设备，其基本配置按烟丝流动方向是：DCC滚筒一振槽一皮带输送机一振槽-,-HXD干燥机，见图l。HXD在进入生产前，需要先进入一个准备模式，即根据烟丝流量和前后含水率计算出脱水量，向工艺气流中喷人一定量的水，以模拟正常生产状态过程，避免开始生产时烟丝进入到HXD中时工艺气流温湿度大幅度变动。通过进入准备模式可以使烟丝进入HXD系统时快速稳定下来。但在使用过程中发现：刚开始生产时，从DCC滚筒出来的烟丝流量有一个由小变大的过程，最后达到正常烟丝流量，该过程大约持续lmin。而这部分流量小的烟丝进入HXD干燥后，不论怎么调整模拟水关闭的延时时间，都存在偏潮或偏干烟丝，需要手工卸出不合格烟丝作报废处理，每批次卸出烟丝约有5kg。为此，通过对HXD前皮带输送机的运行方式进行改进，以提高HXD进料阶段流量的稳定性，降低烟丝损耗。
2、改进方法
2.1 改进方法
改进思路：在开始进料时，控制HXD前的皮带输送机运行速度，使皮带上的烟丝维持在正常过料时的厚度，均匀地平铺在皮带输送机上，当DCC滚筒出来的烟丝达到正常流量时，再按正常速度运行，从而解决开始阶段烟丝流量太小的问题。
根据该思路对设备进行了改进。首先在振槽和皮带连接处安装一个漫反射式光电管，用于控制来料烟丝的高度，光电管检测到物料的距离根据正常过料时的烟丝高度进行调整。开始进料时，皮带输送机不运行，从DCC滚筒出来的烟丝经振槽输送机送到皮带上，并逐渐堆积起来，直到光电管检测到烟丝，皮带输送机开始运行，当没有检测到烟丝时皮带输送机又停下来，周而复始，皮带输送机步进前进，使皮带上烟丝厚度与正常过料量时基本一致。为了使皮带上的烟丝铺得更均匀，对皮带输送机进行了变频器控制改造，用于调节皮带的输送速度，避免了因皮带输送机运行速度过快，使停留在皮带上的烟丝出现波浪状起伏现象。硬件安装好后，通过软件编程，实现烟丝流量的稳定控制，控制流程见图2。
2.2技术实施
该方法的技术关键是要正确判断烟丝是否处于刚开始进料状态，如果在生产运行中，皮带也出现按刚进料方式运行（以下称为进料模式），设备就会出现堵料或烟丝含水率严重不合格现象。
(1)采用光电管的检测信号进行判断。光电管检测到烟丝的距离根据正常生产时烟丝在皮带输送机上的高度进行调整，而从振槽流下的烟丝量是会变化的，因此无法保证正常过料时烟丝一直被检测到。特别是一旦生产中设备出现故障，皮带输送机停下来，而此时光电管如果没有检测到烟丝，再重新生产时，也按进料模式运行，设备就会堵料。因此仅采用光电管的检测信号判断烟丝是否处于刚进料状态是不可靠的。
(2)利用DCC后安装的水分仪的含水率信号进行判断。只要皮带上有烟丝就能检测到含水率，根据水分仪的含水率变化可判断烟丝头料状态。通过测算，在水分仪检测到含水率信号后，经过42s DCC滚筒出来的烟丝流量基本达到正常流量。通过程序编程，在程序中判断当水分仪检测到烟丝含水率大于8%，持续42 s后进料模式结束，给变频器输送一个正常工作的频率，使皮带输送机按正常生产速度运行。当没有检测到含水率信号lmin后，皮带大概走完一圈，皮带输送机停止运转，并恢复到进料模式，在光电管的控制下运行。为了提高对头料判断的可靠性，一旦光电管持续检测到烟丝信号5s，程序也判断进料模式结束，皮带输送机按正常生产速度运行。为了保证皮带输送机在步进运行过程中烟丝能够完全平铺在皮带上，可以适当降低皮带输送机的运行速度。如果皮带速度过快，烟丝在皮带上铺的厚度太薄，有可能皮带铺满烟丝后，DCC滚筒出来的烟丝还没有达到正常流量，那么进入HXD的烟丝还是不均匀的，使得从HXD出来的烟丝含水率发生较大波动。因此，必须保证在进料模式状态下，烟丝不能完全铺满整条皮带，最好不要超过皮带输送机总长度的4/5。通过测试，在进料模式下将皮带输送机的电机运行频率设为15Hz，可以使烟丝均匀平铺在皮带上，而在正常生产状态下，皮带输送机的电机运行频率为38 Hz。
3、应用效果
改进后对转入正常生产时模拟水的关闭延时时间进行了试验和调整，确定比原来延长了15 s，经HXD干燥后烟丝能够快速达到符合工艺要求的含水率，消除了烟丝偏潮或偏于现象，不再需要手工卸出不合格烟丝，降低了烟丝消耗。对于其他滚筒类设备，采用该控制方法同样可以很好地解决进料阶段物料流量由小变大问题，从而提高物料流量的稳定性。
