皮带机是煤矿井下主要的运输设备，本文所谈及的皮带输送机是在比较特殊的，是用于煤矿斜主井倾角35。条件下安装使用的，它在全公司乃至全国都是首例使用。本文对大倾角皮带输送机的特点和使用过程中，不断探索、积累的一些经验进行了阐述，并对原有设计存在的不足进行了改进和完善，充分发挥了该设备大型化、高速化、连续化、自动化、综合化、严格化的特点，实现了零故障率运转。
大倾角皮带输送机的成功使用，大大提高了我矿井的提升能力，保证了矿井的持续稳定安全生产，这种模式和经验不仅对阜矿集团，而且对其它煤炭企业依靠科技进步、管理创新、科技创新提供了有益的借鉴，具有十分重要的指导意义。
兴阜煤矿其前身孙家湾煤矿由于煤炭资源枯竭于2003年4月与海州立井合并，2007年8月更名为兴阜煤矿。2007年，阜矿集团针对兴阜矿轴区开采冲击地压严重危胁安全的实际，实施了安全技术改造，调整生产布局，报废原海州立井井筒及其工业广场，开采海州立井井筒保护煤柱。根据我矿实际情况重新部署采煤格局，由于生产需要将原来的立井报废，把原来的斜井箕斗提升改为使用DTL120/40/2x560花纹带式输送机运输，在2007年10月正式投入使用，于2007年10月31日通过了辽宁省煤炭工业管理局试生产预验收，改造后的年生产能力达到150万吨。
一、DTL120/40/2×560花纹带式输送机的特点：
DTL120/40/2×560花纹带式输送机具有大型化、高速化、连续化、自动化、综合化、严格化等特点。
1、大型化
DTL120/40/2×560花纹带式输送机无论在规模、运量、电机功率等都具有大型化、特殊化的特点。例如：皮带自重近百吨，皮带全长830米，提升能力为每小时400吨，驱动电机功率为1120千瓦，采用ABB公司生产的变频柜驱动电机。
2、高速化
大倾角皮带提升速度快，皮带带速为2. 6m/s，皮带每运行10分钟就可以完成一次循环。
3、连续化
大倾角皮带设备生产运行高度连续，可以不间断的24小时运行，把煤炭从井下提升到地面。
4、自动化
随着科学技术的发展，变频技术被广泛应用于矿井提升系统，它具有调速范围宽，调速精度高，起停车制动平稳，可实现无级调速的特点，ABB公司生产交流调速装置分为ACC和ACS两种系列，它们在硬件组成和结构上基本一样，区别在于控制软件上．
5、综合化
大倾角皮带综合运用了机、电、仪等技术，专业之间相互渗透，联系紧密，例如：它运用电脑中心操
作、液压自动装置、皮带保护装置、交频技术、PLC控制、传感器等先进技术，提高了设备的操作控制性能
和作业效率。
6、严格化
大倾角变频柜(ACS-800-07)技术由国外引进，遵从了较高的安全环保标准，安全环保设施齐全。
二、DTL120/40/2×560花纹带式输送机在我矿的使用及安全运转：
该型输送机应用于主斜井上运皮带，我矿主斜井坡度35。，长度为830米。在全公司乃至全国都是首例使用大倾角皮带运输，它采用螺栓联接落地钢架作机身，装拆主机、维修方便、运行平稳，为防止输送机与滚筒之间打滑，采用带有菱形的包胶滚筒，以增大摩擦系数，为防止物科下滑，采用了四节普通托辊组成的深槽形托辊组和特殊的花纹胶带。由于皮带倾斜角度大，为防止皮带机在运转时发生飞块，跑货现象在整机长度铺设钢丝网防护罩，每间隔lOm装有一个挡煤装置，以防止块煤下滚和跳动，每间隔50m设有一个自动调偏托辊。，输送带张紧采用重锤车直接拉紧长进滚筒，使其产生恒定的拉紧力，以确保输送机正常运转。
我矿主斜井倾斜角度为35。，由皮带倾斜角度大，在试运转初期，由于该输送机设计的网罩采用了四角挂钩式固定方式，网罩使用了铁网式材料，其强度小，常被皮带停气时在皮带中滚动的煤块砸坏，造成皮带跑货，使整条皮带道积货严重，每天需大量的时间和其它区队配合清扫皮带道积货，从而影响皮带机正常和阻碍的全矿的正常生产，又对皮带本身造成了很大损伤。我们通过几次设计反复试验，设计出现在所用网罩，利用原有网罩进行改装，在原有网罩里面镶上皮带，将其两侧加长，在安装时使其上下掩好，以减少从皮带两侧和上部跑货，里面镶上皮带是使皮带网罩抗冲击性加强和小块不能从网眼处飞出，减少了对网罩的破坏，将网罩四角挂钩改为用Ml0螺柱，使其能够固定。在2007年11月份我们队对皮带全程的所有网罩进行了更换，通过从改造到现在的使用证明，该项改造，大大减少跑货量，减轻了职工劳动强度，使皮带机能够正常运转，保证了生产所需，节省了大量的人力财力。但是这种防护罩在使用一段时间后容易变形，我们又设计出了利用厚度为3mm*4 0mm宽铁板条做框架的防护罩，但是现在所用网罩比原始网罩要重很多，由于皮带道长，给搬运造成困难，加大了维护量，必须加强检查，在使用一段时间后要定期更换。
在使用初期，由于在采掘工作面所出煤有大块，煤流系统沿线破碎机不能完全破碎，和储煤仓小，造成皮带经常将煤仓拉空，由于皮带将煤仓拉空后二次下货后大块先落入煤仓底部，所以在二次开气时先放出的全部是大块。因此，皮带拉不上来，造成越放越多，使货全部堆在一起，形成跑货，使皮带机尾、皮带道跑货量增加，影响皮带正常运转。我矿在皮带沿线设置了破碎机，利用自制倾斜式分选筛再将部分煤岩块分选到专用刮板输送机上装车运走。建造两个贮煤量3000T的贮煤仓，通过新设的2台给煤机，合理控制大倾角皮带的均匀运煤量。
DTL120/40/2×560花纹带式输送机选用的是ST-3150阻燃钢丝绳芯输送带，由于ST-3150阻燃钢丝绳芯输送带是特殊的花纹胶带，胶带中间部带有防滑条，使皮带运转时，在经过皮带机改向滚筒和托带辊时，造成皮带机改向滚筒和托带辊中间部受力，在使用初期，在运转一段时间后改向滚筒和托带辊中间部出现磨损，使得皮带在运转时经过改向滚筒和托带辊造成皮带两侧受力，造成皮带接头两侧钢丝出现抽动，破坏接头。为了保护好皮带接头，我们先后对托带辊进行了更换和采用德国进口的胶板对改向滚筒进行重新粘胶，控制皮带机尾放货量，将皮带机运转时的电流，控制在350A以下，以降低皮带机的牵引力对皮带接头的损伤。由于胶带中间部带有防滑条，造成皮带机改向滚筒和托带辊中间部磨损。为了减少改向滚筒的磨损，我们在处于节省材料费和尽量减少检修时间的出发点考虑，在改向滚筒处加设了一对车刀，在改向滚筒中间部磨损一定程度后，利用车刀将皮带两侧的高出部分车去，以保证皮带在经过改向滚筒处能够均匀受力，以保证皮带接头不被破环。并且在改向滚筒处加设接货槽，并设人员负责清理接货槽，以减少皮带带货对改向滚筒的磨损。
由于我矿主运皮带倾斜角度大和皮带沿线长在皮带停气时必须要将皮带拉空后方可停气，防止皮带被压住，而影响皮带二次开气。停止放货后还要运转一段时间，使得没有拉上去的煤块在皮带中来回滚动等多种原因，使得皮带防滑纹逐渐被磨平，造成皮带带货困难，而造成放货时皮带带不上货，造成跑货，影响皮带机的正常运转。我们每天利用检修期间对皮带进行冷补防滑条，以保证皮带正常带货。我们使用进口的SC2000冷硫化剂和UT-R20硬化剂与UNI-60/KS耐磨胶面板冷补防滑条，为了减少停止放货后拉上去的煤块在皮带中来回滚动，防止飞块伤人，我们在皮带机尾加设了一组挡货链，起到很好缓冲作用，有效减少了煤块在皮带中来回滚动次数，减少皮带防滑条的磨损。
皮带机在使用初期，由于改向滚筒和托带辊中间部磨损，造成皮带两侧受力，使皮带接头两侧钢丝出现抽动，破坏接头，造成连续对钢丝抽动严重的12个皮带接头进行了硫化。为了保证不发生断带事故，保证皮带接头完好，我们每天利用检修时间对18个皮带接头进行探伤。为了做好皮带接头的探伤工作，我们使用JDB-I型便携式钢丝绳芯输送带探伤仪，对皮带接头进行探伤。它采用平板型影像增强器和内置式高压发生装置，由于平板型影像增强器和内置式高压发生装置具有快速反应和高灵敏度的特点，因此射线剂量非常低，保证了人员的安全。它具有不用暗室，不用防护即可直接实时观察。高效益、高灵敏度、高空间分辨率，操作简便。涉嫌计量最低，安全可靠，结构简化，体积小，重量轻，即手可提。它的加载电压为75KV，电流为0.4mA，它对短波射线的泄露采用了一系列严密而谨慎的有效措施，包括射线源的铅罩、影响增强装置等，故使用时无需作任何特殊防护。它的使用也非常方便，它采用交直流两用供电方式使用，使用交流时直接将插头插入插座即可；直流使用前将两节电池分别充电。使用时将电池插入槽中，此时主机上的绿色指示灯亮，即可实时观察。它的按钮是不带锁的，使用是必须一直按住按钮。尽管它的射线是低剂量的，但辐射仍然是存在的所以开机时间越短越好。生产厂家推荐的最长连续开机时间为60秒钟。如果一直开机不停止，那么到60秒以后，仪器会自动保护。提醒操作者使用时间已达一分钟，同时也是机器的自动保护。这时再按住按钮也不会再出现短波射线了，只有松开按钮然后再次按住按钮，才可以重新开机。为延长机器使用寿命，使用时一般以开一分钟停一分钟为宜，并且当前一次开机后关机，至后一次开机，中间必须间隔至少5秒钟以上，以避免前次的高压在关机后未完全退完后一次高压积累，成瞬间高压，击穿短波射线球管，造成人为机器故障。使用JDB-I型便携式钢丝绳芯输送带探伤仪保证了皮带接头的探伤质量，避免发生断带事故。由于射线剂量非常低，保证了操作人员的安全。
皮带机在投产初期，由于多种原因造成皮带经常跑货，造成皮带道积货严重。由于皮带道积货严重和皮带的质量问题等多种原因给皮带造成了很大的损伤，使得皮带多处受损严重，造成钢丝外露或透皮带，必须及时修补，否则扩大后将造成重大事故。我们采用了使用DDO型热式胶带修补器和DDS D-41063Moncheng Iadbach GERMANY型硫化枪，对皮带破损处进行修补。DDO型热式胶带修补器适用于皮带边缘比较严重的部分，对其进行修补，但是使用它修补需要时间较长。DDS D-41063tdoncheng IadbachGERJdANY型硫化枪，适用比较小的破损处的修补，使用它修补需要时间较短，而且使用方便。所以根据皮带的破损情况，在节省人力，检修时间和达到修补目的的同时，选用比较适合修补器进行修补，确保皮带的完好，使皮带机能够达到安全运转。
随着煤矿生产机械化程度的不断提高，对机械设备的使用、维护和管理的要求也不断提高，设备的运行状况直接影响着煤矿的安全生产工作。所有厂家在设计时考虑到皮带带货问题，在皮带机头安设了清扫器，达到减少工人劳动强度，保护皮带的目的。但是厂家设计的清扫器是电机带动减速箱，减速箱带动清扫器滚刷达到清扫目的。由于清扫器是随皮带运转而运转的，所以需长时间连续运转。由于减速箱是齿轮传动所以运转一段时间后齿轮出现磨损，造成齿与齿之间咬合不好，影响清扫器正常运转和达不到理想的清扫目的。我们利用原来清扫器的位置加以改造将减速箱变速改成利用皮带传动变速，来达到带动滚刷清扫皮带的目的。改造后清扫器拆装比原来的方便，原来更换一次滚刷需要大约2小时，而改造后则仅需要1小时就能完成。而且将原来的不可调式改成可调式，使清扫器能够起到更好的清扫作用，减少了滚刷的磨损，从原来每星期更换—个滚刷到改造后半个月更换—次，从而减少了滚刷的更换次数，达到了减少材料消耗和节省检修时间，减少职工劳动强度的目的，节省了材料费的目的。
皮带在安装期间，由于多种原因，使得皮带出现多处变坡点。由于在皮带道变坡点处的托辊受力，所以受力点处的换托辊需经常损坏，需经常更换，造成材料浪费，增加职工劳动强度，通过我们全矿各级领导，机关科室和本队上下共同努力，出主意，想办法，对变坡点托辊进行改制。
1、我们在皮带机改向滚筒上方变坡点处，采取了将该变坡点处的托辊直径由原来的132nn换成直径为8&rm的托辊，使变坡点处的受力分散。使得原来每天更换1个托辊，到现在—星期更换—个。
2、在皮带道直辊经常坏的地点，我们自制直辊托架，将其原来托辊架取消，更换成我们自制的直辊托架，来达到可调性，从而使其受力点分散，达到减少更换托辊数量。
3、在卸载滚筒与改向滚筒中间处加设两个直径为220mm*1400mm小滚筒，以减少两个滚筒减之间托辊所受力。
4、将原来的小托辊在原来直径不变的情况下改成加重辊，同时将托辊轴颈加长，并将托辊长度减小，以方便皮带调偏，以高托辊的承受力，防止托辊轴承落架时托辊将E形架磨坏。
利用上述四种方法，减少托辊所受的力和加强托辊的承受力，从而达到减少托辊更换数量，减少材料费和减轻职工劳动强度的目的。
厂家设计时每50米设置一个自动调偏装置，防止皮带跑偏时磨皮带架子。在使用初期，由于自动调偏装置的托架挡货，使得调偏装置托架处积货，造成磨皮带和给清货造成不便。因此，我们将自动调偏装置取消，为防止皮带跑偏时磨皮带架子，我们采取每隔100米左右加设一处立辊防止皮带跑偏时磨皮带架子。但是加强了维护量，每天必须检查所有立辊是否完好，出现磨损必须及时更换，防止将立辊磨坏后造成损坏皮带。
三、大倾角皮带输送机安全管理
树立以人为本的管理思想，克服单纯技术管理的倾向，充分调动运行、检修、维护、技术等各类人员的积极性，最大限度地发挥员工的集体智慧。开展设备民主管理和自主管理活动，立足长远，努力培养造就一支精通专业技术、熟悉设备管理理论和方法的设备管理队伍，为设备安全管理和预控提供根本保障。我矿大倾角皮带坡度大、战线长，又以转动设备为主，皮带沿线保养点多、人员少、技术水平低。大倾角皮带运行一年多的实践证明，提高职工关心设备、爱护设备、管好设备、维护设备的责任心，实现了设备的全员管理。为了避免或减少设备事故和故障的发生，加强隐患排查和自检自查，使隐患和异常情况能够在故障和事故发生前得到及时的处理。对不能及时处理，定出负责入和整改时间，并对整改情况进行检查，传统的设备以定期检修为主，其结果往往易造成设备的过修和欠修，设备的状态缺乏事先的受控，容易造成突发事故。因此，我们把设备管理由以修为主的静态直线式管理逐步转移到了以防为主的动态闭环式管理。现代化设备对运转人员的技术素质和业务水平提出了更高要求，我们积极推行了设备操作标准化。用标准化和标准化操作来科学地规范监护运转人员的操作行为：它包括作业规程、作业基准、作业程序、操作规范、设备日常维护、安全要领、启停顺序、常见故障及处理、紧急情况处理、允许限值等。各台设备均应制定标准化操作规程，并要求每个运行人员必须严格按此标准操作、使用并在执行过程中不断加以完善。
结束语：
综上所述是DTL120/40/2×560型花纹带式输送机在我矿的使用。是全矿上下干部职工的共同努力的结果，使其由当初的故障频繁制约生产，到目前的影响生产的故障率为零，为其他兄弟单位的使用，积累了一些宝贵的经验，可供同行借鉴。上述问题解决方法不是唯一的，仅供参考。
