闪蒸干燥烘干机工作原理为：空气经鼓风机，在热源内加热后进入闪蒸干燥烘干机，旋转的热风与经加料绞龙落下的湿物料接触，使湿物料表层迅速干燥，由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用，使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦，使粘结在一起的物料松散并迅速干燥。物料受桨叶轴向推力和旋转气流切线风力的作用，在干燥器内瞬间完成干燥过程（在数秒钟以内）。已干燥的粉料随气流进入旋风分离器和布袋除尘器，成品经星型卸料器卸去，而尾气则经引风机排出，30码期期必中销售木屑烘干机同时也销售压制木屑颗粒燃料的木屑颗粒机等机械设备。
1、GSX600型闪蒸干燥烘干机系统主要设备
1.1风机
风机是输送热量的设备，它是热风型干燥装置中不可缺少的辅助设备之一。被干燥物料中的水分主要是借助于热风来传递热量、蒸发水分。本系统风机有两个，一个为鼓风机，另一个为系统引风机，鼓风机为系统进风，把热量带入干燥烘干机，引风机为系统出风，使热风经闪蒸干燥烘干机和布袋除尘器排出。为了防止电机过载烧毁，在本系统风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如运行情况良好，逐步开启阀门直到规定工况为止。在运行过程中严格控制电流，使风机电流不超过额定值的29.7 A。
1.2加热装置
加热型式通常有两种：直接烟道气式和间接换热式。本系统采用直接式热风加热装置，就是采用天然气直接燃烧形成热风。燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥烘干机，与被干燥物料相接触、加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。本系统燃气烟气炉上有两个风门，为补冷风用。本系统热源温度控制可以通过调节天然气流量、助燃气流量和补冷风口大小来控制热源温度。
1.3闪蒸干燥烘干机含水湿物料进入干燥烘干机内后，被底部旋转进入的高温气流冲击，同时受到高速旋转叶片的撞击、切削，边粉碎边干燥，表面积急剧增大，在短时间内完成传质和传热过程。粒度较小的物料随旋转气流上升，在干燥烘干机顶部分级，粒度合格、水分合格的物料被气流带出干燥烘干机，粒度大、水分高的物料被分离下来，继续在干燥烘干机内干燥，从而完成全部物料的均匀、高速干燥，生产出干燥产品。闪蒸干燥烘干机使用前接冷却水管，冷却轴承温度，使其小于20℃；接空气压缩机，使空气压缩管的压力为0.01—0.05 Pa，形成气封；旋转电机与加料绞龙设置互锁，旋转电机先于加料绞龙开，加料绞龙先于旋转电机关闭。
1.4布袋除尘器
带有粉尘的风从布袋除尘器进风管进入布袋除尘器内，由于空间的均风作用，风被均布，均匀穿过滤袋，物料被滤袋截留，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出；随着时间的增加而积附在滤袋表面粉尘量也不断增加，使除尘器阻力增大，为使阻力控制在限定范围（一般为100—120 mm水柱），由布袋除尘器上装有的电磁脉冲阀发出指令，按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应文氏管（称为一次风），在高速气流通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于气流与风的行程相逆，由内向外将沉积的料吹下来，靠重力落在料仓内，使布袋时刻保持通风顺畅，不发生堵塞，从而使布袋可以连续运行，并使布袋压损稳定在一定值以下，除下的物料则由布袋下的出料绞龙送出。
2、GSX600闪蒸干燥烘干机系统的使用
2.1开机前的检查工作
(1)确认各设备已处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油、配电不到位以及其它影响开机的因素。(2)检查风阀（鼓风、引风）处于正常工作状态，加料筒内备好物料，做好出料准备。(3)开启冷却闪蒸干燥烘干机轴承的冷却水。(4)电控柜无缺相，无短、断路，仪表已调校，指标正常。(5)打开空气压缩机，调压至额定值0.7 Mpa。(6)点燃天然气，热源开始升温。
2.2开机
(1)开机顺序应严格依据要求，依次为关风器、出料绞龙、系统引风机、烟气引风机、燃烧送风机、反吹脉冲、干燥主机、加料绞龙。(2)开启以上设备同时，观察控制柜仪表上闪蒸干燥烘干机及干燥管路上温度显示，为开始加料做准备，烟气温度升温很快，10min左右能达到300℃，若出现在升温过程中温度不升或开始下降的现象时，说明热源出现故障应及时排除。若热源出现熄火现象应马上停车，关闭天然气阀门，开启系统引风机把系统残留天然气抽出后再点火，防止天然气残留在系统内点火时出现事故。(3)待系统平衡后，排风温度（布袋除尘器内温度）应在110～130℃之间，烟气温度约在300℃左右，进风温度（干燥烘干机内温度）约在250c左右。以排风温度在110℃以上为主要判断，开启加料装置，电磁调速器转速由零缓慢往上调，每上调约100 r／min停约5 min，然后再往上加速，随着湿物料增加，干燥烘干机电流逐渐增大，同时观察闪蒸干燥烘干机的排风温度，排风温度会随着加料量的增减而上下波动，缓慢控制加料量以防止排风温度升降幅度过大，排风温度一般不低于110℃。如果干燥烘干机电流超过20A说明物料加得太多，用调速器停止加料，待电流降到正常后再缓慢加料。(4)如果排风温度持续升高而干燥烘干机电流下降，说明加料绞龙缺料，应及时加料，或加料绞龙有堵塞，应立即排除故障，如不能及时处理，则应停机检查。(5)在调整过程中，及时观察各设备的运行情况，出料装置是否出料、风机运行是否正常、闪蒸干燥烘干机、布袋除尘器压差是否稳定在工艺要求数值以内。三个U形管压差显示为干燥前、干燥后、除尘后的压差，干燥前为正压，干燥后和除尘后为负压。压力正负的影响因素很多，主要有鼓风机风量、引风机风量、空气压缩机压力，补冷风口风量、打开除尘器人孔等等，适当调节影响因素的流量或压力，使U形管压差显示为正常。(6)随着闪蒸干燥烘干机进口温度上升，加料量加大，当闪蒸干燥烘干机进风温度达到工艺要求值时，干燥烘干机电流稳定在10±0.5 A时，可以认为加料绞龙转速为合适的加料转速，此时，干燥系统将进入稳定的工艺状态。
2.3运行
(1)在运行中，烟气温度、进风温度、排风温度，干燥前、干燥后、除尘后压差，干燥烘干机电流应基本保持不变。(2)当热源温度稳定而闪蒸干燥烘干机进口温度发生改变时，将会引起产品终水分的波动，生产出不合格产品，甚至危及闪蒸干燥烘干机的正常运行，可能因干燥烘干机内湿物料量过多影响叶片破碎能力，造成死机，因此，加料量应随着闪蒸干燥烘干机进口温度的升降而调整，温度升高则多加料，温度下降则减少加料，以保证闪蒸干燥烘干机排风温度的稳定，干燥烘干机的排风温度影响产品的最终水分。(3)排风温度改变影响终产品的水分，进口温度不变，如果物料水分改变，会影响排风温度，因此，及时根据排风温度的波动调整加料速度。(4)定时巡检闪蒸干燥烘干机进、出口风压差，布袋除尘器进出口压差。(5)可以在运行时添加闪蒸干燥烘干机轴承及密封的润滑脂。(6)注意电控柜火熔断丝的情况，严防电机缺相运行。
2.4停机
(1)热源熄火，开始降温，打开补冷风口可加速降温。(2)逐渐调小加料绞龙转速，当排风温度降至110℃以下时，停止加料，其它设备继续运行，直至闪蒸干燥烘干机进口温度降到130℃以下。(3)之后依次停闪蒸干燥烘干机、燃烧送风机、烟气引风机、系统引风机、反吹脉冲、出料绞龙、关风器，各设备之间停止时间在15—20 s间。(4)电控柜拉闸，清理出料，清理干燥烘干机及加料绞龙的物料。
2.5紧急停机
(1)拉下电控总开关，热源熄火。(2)迅速打开人孔及补冷风口降温。(3)迅速排除停机故障。
3、膨润土湿物料干燥的试生产运行
3.1对系统进行调整和改进
试生产用物料为含水95%左右的膨润土，由于膨润土遇水膨胀，粘结性好，湿物料成粘稠块状，加料绞龙的打散翅对于粘湿的膨润土来说，不但不起作用，反而影响加料，为此，拆掉了打散翅。开启烟气引风机由于风量过大不利于点火，开启脉冲反吹系统容易把火吹出造成危险，所以修改了原来的开机顺序，改为先点火，再开烟气引风，然后开脉冲反吹系统。
3.2系统稳定时的参数和干燥产品指标
本设备设计连续生产不少于48 h，主要用于试验产品的中试，针对膨润土这一湿物料（95%左右水分）．经过多次试车运行，当系统达到平衡时，主要参数见表1，干燥产品粒度情况及水分见表2。
4、结语
本系统使用目的是为中试膨润土产品干燥，设计进风温度为110～300℃可调，最大蒸发水能力30 kg/h，设计连续生产48 h。在试车过程中，根据膨润土物料的特性做了一些改进，如加料绞龙去掉打散翅；操作应严格按要求进行，在保证运行安全的条件下，根据具体情况做了一些调整，如对开机的顺序稍作调整。在以后的生产运行中，仍需不断完善，不但要正确使用干燥烘干机，而且要经常维护，以保证系统的寿命和正常使用。
产品的粒度和水分基本满足中试要求，对于不同的物料，对于同一物料不同的含水量，运行时的参数会有所不同，根据终产品水分的要求，来调整某些参数，这需要在试车过程中解决。
