随着煤炭市场的好转和小煤矿的关闭，许多大型的煤矿把提高生产效率的重点放在了改造和使用大型的和比较先进的设备上，以前煤炭从井下运输到地面用的是矿车提升运输，现在基本上都用皮带运输，从采面到洗煤厂全部是胶带输送。新事物的产生随之就要有薪的施工工艺。而且要同时保证：安全、质量、工期。
长平矿主斜井胶带机倾角16度，胶带设计全长1637m，单长818. 5m，带宽1400mm，运输量1600吨／小时，采用胶带为山西凤凰胶带有限公司生产的ST3150钢丝绳芯胶带。胶带共分9卷，每卷200m，胶带重64kg/m。此次胶带硫化方案主要包括胶带下放和胶带硫化工艺两大部分。其中胶带下放是重点。由于现场条件限制，胶带无法运至机尾，只能从机头往下放至机尾。
2施工步骤
2.1 绞车的安装布置
在主斜井的南侧100米处安装2台JH-14绞车(1#、2#)，用来下放皮带。在主斜井房6. 00平台安装2台JH-14绞车(3#、4#)，用来提升皮带。同时在机头驱动滚筒架上用工字钢焊接2个地滚，用来拖起牵引钢丝绳，保证钢丝绳在提升过程中不能摩擦驱动滚筒。绞车布置图详见图1。
2.2皮带固定卡的安装布置
用175H型钢制作6付固定皮带的皮带固定卡，2#驱动滚筒架上安设一付皮带固定卡，高支腿H架上按设一付、井口处安设一付皮带固定卡，1#绞车使用1付，2#绞车使用1付，备用1付。作用是绞车与皮带的联结和保证皮带在下放、提升、硫化过程中起到临时固定胶带的作用。
2.3皮带底座支架的安装布置
在1#绞车的北侧安装皮带卷底座支架。用来支撑整卷皮带，降低下放摩擦系数；保护皮带在下放过程中不致受到损伤。
2.4皮带下放
(1)第一卷皮带的安装
先用20T吊车将皮带卷放至皮带支承架上，人工展开皮带至硫化房前的JH-14绞车前，利用主斜井6m平台的2部绞车将皮带头牵引至主斜井房内，松开皮带卡，退回至l、2#绞车处，再向主斜井房内牵引50米皮带，人工或利用衡车将皮带头按顺序穿过机头驱动轮、导向轮及0m地坪导向轮、驱动轮和2副专用固定皮带卡，将多余的皮带顺延放至井口位置，再倒一次皮带卡放完第一卷皮带。开始硫化第一个皮带头。
(2)第二卷皮带
在l、2#绞车前固定下放皮带卡，利用提前在井筒（100m处）帮上安装的锚杆安装导向滑轮，拖动皮带下放100m，紧住2副A字架上的两副固定皮带卡，再倒一次皮带卡，利用50m处的锚杆安装导向滑轮配合人工拖动皮带下放100m，直至放完第二卷皮带，开始硫化第二个皮带头。
(3)第三、四卷皮带
利用皮带自重人工拖动皮带头（当人工拖不动时，重复第二卷的下放方法下放），完成第
三、四卷皮带的下放工作，硫化第三、第四个接头。
(4)第五卷皮带
当皮带下放至机尾时，多向下拖动30-50m皮带，人工将皮带穿过导向轮、机尾滚筒，在机尾上托辊处将皮带牢固地固定在专用的皮带行走小车的提升皮带卡上（注意在提升皮带卡前留出30-50m的皮带，返回搭在机尾皮带上）。同时将6m平台上的2部绞车(3、4#)钢丝绳牢固地固定在固定皮带卡上，开始牵引皮带上提，当提升至提前安装的帮锚杆位置时停止提升，将行走小车耳朵用锚链与帮锚杆固定牢靠，同时紧固A字架上的2副固定皮带卡，缓慢松3、4#绞车，确认皮带无下滑现象时，方可松开3、4#绞车钢丝绳，取掉连接U形卡，人工拖动绞车上的钢丝绳，再将钢丝绳与提升皮带卡固定牢靠，紧固A字架上的2副固定皮带卡，开始硫化第五个接头。
(5)第六、七、八卷皮带
依次利用每个lOOm打设的帮锚杆倒换提升固定皮带卡行走小车与提升钢丝绳的固定位置，满足JH-14绞车的容绳量，完成第六、七、八卷皮带的上提和硫化接头工作。
(6)第九卷皮带
将第九卷皮带牵引至机头时，固定A字架上的固定皮带卡，严禁松开提升皮带固定卡及绞车，同时将备用的皮带固定卡在井筒口利用帮锚杆固定牢靠。将下放的皮带人工拖至0m地坪（或根据长度现场割掉皮带），再人工将30-50米的预留皮带按顺序穿过机头驱动滚筒、导向轮、0m地坪导向轮、驱动滚筒，在主斜井内硫化最后一个接头，硫化完毕利用行车将皮带行走小车取出，最后张紧小车，回收设备、工具，完成皮带安装。
