1、滚筒的结构
滚筒的结构如图1所示，主要由筒皮、轮毂、轴承座、轴、轴承、涨套和密封件等组成。其中，
筒皮、轮毂、轴承座和轴是机加工件，轴承、涨套和密封件则是外购的标准件。
2、滚筒的质量要求
(1)筒皮的质量要求
筒皮的材料一般采用焊接性和可切削性较好的Q235-A普通碳素钢。筒皮由卷板机将厚钢板（小于50mm）卷成圆筒状，纵向焊接而成。焊接前必须把对接处打磨干净，去掉氧化皮，按焊接工艺规程进行焊接，如图2所示。筒皮纵向对接后，进行整形处理。整形后筒皮外圆的圆度要求按表1规定。
整形后筒皮两侧加工内止口和焊接坡口，设计的内止口加工余量为2~3mm，如果整形没达到要求，止口加工时就能发现有的部位没有车到，筒皮与轮毂环形对接时影响焊缝强度；简体外圆加工后，因筒皮厚薄不均匀，会影响机械强度：输送机运行时，由于简体偏心，对轴承的冲击大，会缩短轴承的使用寿命。
(2)轮毂和轴承座的质量要求
轮毂和轴承座均采用铸钢件，材料为ZG230-450或ZG270-500，它们的质量要求应达到下列规定：
①重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。
⑦不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷。
④单个点状缺陷不得大于∮6mm。
④两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于+6mm。⑤密集性缺陷面积不得大于90nm2，缺陷总面积不得超过表2的规定。
@轮毂圆周部分之间的回波高度差应<12dB。
⑦当底波高度比原波高度降低25%，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷不允许存在。
铸钢件质量满足要求后进行切削加工，对轮毂上安装涨套的圆孔进行粗加工，加工与筒皮环形对接的坡口及轴承座。
(3)筒体的质量要求
筒皮与轮毂环形对接的坡口形状直接影响焊缝的质量。对接坡口形状最好是U形（图3），底部圆弧直径大于焊条的直径，焊接时两焊件受力、收缩变形比较均匀，不易产生焊接缺陷，而且焊接工作量也较小；如果没有加工坡口的成形刀具，通常将坡口加工成Y形（图4），坡底宽度b比焊条直径大一些，深度p跟b相当，喇叭口角度Q在40°—60°之间。
不要将坡口开成V形，V形坡口尖角处焊件体积较小，焊接时热胀冷缩，应力和收缩变形较大，容易产生焊接裂纹等缺陷。
筒皮与轮毂焊成简体后，整体进行退火处理，消除内应力。然后镗安装涨套的两个孔，简体工件和刀排杆安装调整好后一次加工完成，以保证两个孔的同轴度要求。镗完孔后，装上芯轴，车削简体外圆。外圆直径偏差应符合表3的规定。
包胶的简体，其胶层应为阻燃材料，上下表面电阻平均值应≤3×108Ω。胶层与简体表面应紧密贴合，不允许有脱层、气泡或开裂等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合表4的规定。
(4)轴的质量要求
轴的常用材料是45号优质中碳钢，受力大、承受弯矩和扭矩的传动轴则采用40Cr钢。轴的毛坯一般用锻坯。45号钢锻轴需进行正火处理，40Cr钢锻轴需进行退火处理，以细化品格，提高轴的
强度。
锻轴不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。为检验轴的锻造质量需进行超声波探伤，轴的探伤质量应符合下列要求。
①不允许有裂纹和白点。
②单个和密集性缺陷必须符合表5的规定。
④单个缺陷的问距应>100mm，在同一截面积内≤3个。
轴的探伤检验合格后，进行粗加工，然后做凋质处理，以提高轴的疲劳强度和耐磨性。精加工时必须先对轴的中心孔进行修正，保证轴的加工基准精度。
(5)滚筒的装配质量要求
滚筒装配时，轴与简体之间采用涨套联接，用力矩扳手拧紧涨套螺栓，保证轴和简体之间足够的涨紧力。轴承采用热套法安装，将轴承浸在油池中加热，控制油池温度≤120℃，油温过高会影响轴承的质量（轴承在油池中加热是一种过热处理）。轴承和轴承座腔中应填充锂基润滑脂，轴承中充油脂量为轴承空隙的2/3，轴承座腔中应充满。
滚筒装配后，应进行静阻力系数检验和静平衡检验，所测得的静阻力系数值应≤0.02，保证滚筒转动灵活；滚筒静平衡精度等级应达到G40要求。
3、滚筒检验方法
(1)滚筒的筒体焊缝、轮毂和轴承座铸件及轴锻件的质量检验均采用超声波探伤方法
简体焊缝的超声波探伤方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》进行．检验结果的评定等级应达到II级。
轮毂和轴承座铸件的超声波探伤方法按GB/T7233-1987《铸钢件超声波探伤及质量评级》进行，检验结果的质量等级的评定应达到3级。
轴锻件的超声波探伤方法按GB6204-1991《钢锻件超声波检验方法》进行，检验结果的质量等级应达到3级。
(2)静阻力系数的检验方法
将装配好的滚筒安装在支架上，按图5所示将一根两端装有盘子的细绳在滚筒中部缠绕3周，在两个盘子里预放相同质量的砝码，然后在一个盘子里增加砝码，直至滚筒旋转一周为止，测出增加砝码的质量△M，按下式计算滚筒的静阻力系数f。
(3)静平衡检验将滚筒置于刃口上，按常规方法确定补偿量，直至使滚筒转动平衡精度等级达到G40为止。
4、结语
滚筒是带式输送机的主要受力部件，滚筒质量的好坏直接影响输送机的使用性能，专业生产厂一定要严格按照加工质量要求生产和检验，把好质量关，才能制造出高质量的滚筒，满足带式输送机大型化的要求。
