B1000x24100裙式输送机用于溶出磨散状物料的输送，输送仰角为250输送能力为120t/h运行速度为0.143m/s，输送机在连续不断的闭路运动链中靠链轮转动带动盛料盘前行完成由靠近尾部进料到头部F料的输送过程。主动链轮和被动链轮是裙式输送机中的主要传动零件，而盛料盘是输送物料的载体，因此确保链轮和盛料盘的结构和安装合理就尤为重要。
根据已交付用户的产品的运行情况来看，该输送机存在漏料、卡料和料盘跳动等同题，本文针对这些问题对盛料盘和链轮进行计算、放图、分析，以解决以上问题，为用户生产出合格的产品，为我赢得更多的经济效益。
2、裙式输送机的结构与工作原理
裙式输送机主要由传动部分、头轮、机体和尾轮四部分组成。其中头轮和尾轮是分别安装在机体头部和尾部的传动链轮。其物料的输送是通过电机、减速机的运转带动链轮转动，由链轮带动头轮（主动链轮），再由头轮带动滚子链从而实现盛料盘前行，完成由靠近尾部进料到头部下料。
3、现有设备运行状况
经过一段时间的运行，B1000x24100裙式输送机基本能满足现有物料的运送要求，但也暴露出一些问题，如在物料输送过程中偶尔出现漏料，卡料的现象，同时输送过程中存在料盘颤动的现象。
4、问题分析与设备改进
4.1漏料、卡料分析与改进
在输送过程中，盛料盘是物料的唯一载体，因此漏料和卡料与盛料盘的结构是否合理有关，原盛料盘的结构尺寸如图1所示，盛料盘与盛料盘的安装形式如图2所示。
以这种结构在水平和仰角为250处输送时，由于料盘和物料无相对运动，物料可以平稳地输送到头轮处，但在头轮处下料时随着链轮的转动，盛料盘卸料并翻转到底部在此过程中，存在物料和料盘的相对运动，若料盘设计不合理极易导致下料不畅，并影响到整个流程的物料运送。
根据原盛料盘的尺寸对盛料盘运行到头轮部分卸料时的相对位置放图，发现运行到头轮极限位置时两盛料盘脱离，脱离间隙为l.lmm并且由于盛料盘间的安装方向为大圆弧末端与运行方向相反，即为小圆弧卸料，在盛料盘运行到头轮处2和3位置时，由于大圆弧在上且迎着物料下落的方向，故出现漏料或物料卡入盛料盘大小圆弧巾间造成无法继续运转。
根据分析结果，重新设计盛料盘的尺寸并改变其安装方向，将盛料盘大圆弧端加长，使大小圆弧接触面增加，同时安装时使大圆弧末端朝着运行方向。
这种装配形式在运行过程中，虽看似大小圆弧中间有3mm间隙，实际上在水平和仰角为25。的运行过程中，一般不会有物料卡入此间隙，即使有物料卡人当运行到最顶端时，随着链轮的转动大小圆弧中间的物料也随着料盘的传动被卸下，同时凶为是大圆弧卸料，所以决不会产生物料卡住的现象。改后盛料盘运行到头轮部分卸料时的相对位置如图3。
4.2料盘颤动分析与改进
输送机的运行部分是由套筒滚子链和料盘组成，套筒磙子链节距为300 mm，通过宽度为80mm的内、外连板将滚轮和盛料盘连接在一起。输送机的运行是通过主动链轮带动滚轮传动，由滚轮带动连板从而使盛料盘前行，因此料盘颤动只能发生在与链轮的传动过程中。
根据链轮、滚轮和连板的传动情况分析跳动原因，由链轮、滚轮及连板的传动可见，链轮的边缘（+450尺寸）与宽度为80的连板相互十涉，导致每传动一个滚轮连板跳动一次，连板跳动带动盛料盘颤动，造成设备无法正常运转。
根据以上分析，求链轮与连板不发生十涉的合理尺寸。假设链轮中心到连扳的垂直距离为x，则不发生干涉的链轮凸缘半径应小于X，X值应满足如下三角关系：(X+40y+15013002
由此可知，X=219.8mm
所以，不发生干涉的链轮凸缘直径∮219.8 x2=439.6mm。在本输送机中，链轮的凸缘^径取∮=430mm，既保证了链轮的性能要求，又保证了链轮的平稳传动。
5、结论
1、根据放图、计算和分析，对盛料盘和链轮的尺寸和盛料盘的安装形式做出了改进，从理论1：保证了零件结构合理，避免r输送过程中的漏料、卡料和颤动现象的发生，可以顺利完成物料的输送。
2、根据改进后的设计，该厂又为用户制作了一台输送机，经安装运行一段时间后，没有出现漏料、卡料及盛料盘颤动的现象，从而提高了该输送机的输送能力，减少了设备检修次数，为用户赢得效益。
